大型导叶的专用流量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型导叶的专用流量检测装置，进气侧叶背固定块和进气侧叶盆固定块均固定设置在进气口固定板上，进气侧叶背固定块和进气侧叶盆固定块密封导叶的进气口；出气口叶背固定块和出气侧叶盆固定块固定设置在出气口固定板上，出气口叶背固定块和出气侧叶盆固定块密封导叶出气口；排气边固定块的一端与进气侧叶盆固定块固定连接，另一端与出气侧叶盆固定块固定连接，压紧螺杆穿过排气边固定块后抵住压紧块，压紧块密封导叶的排气边。本发明专利技术实现通道的密封，保证气流按产品的设计要求实现多个方向流动，不出现跑气等影响监测流量的情况出现，同时降低了产品的变形风险。采用软硅胶作为密封的材质，可以实现贴合紧密，减小漏气的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型导叶的专用流量检测装置。属于机械制造领域。

技术介绍

1、导叶铸件出厂检测时，需要对其进行流量检测，目前，导叶铸件常采用检测水流量或空气流量，以便检查叶片内腔流通能力。两种检测方法均是在叶片的冷却气流进口处施加一定压力，测量单位时间内通过内腔的水流量或者空气流量，从而验证涡轮叶片内腔流通能力。空气流量主要的检测介质为“空气”众所周知空气的状态是很容易被改变的，遇热膨胀、遇冷压缩,为满足空气流量数据的可靠性，必须对测量环境有相对较高的要求从而导致检测成本的增加:而水流量检测其主要的检测介质为“水”，水的稳定性较高，所受环境局限性小，相比空气流量检测而言水流量检测更为方便更适合生产现场使用。

2、现有技术中，导叶铸件在检测流量时是通过pu胶垫片整体叶片压紧实现密封，这种方式容易漏气影响流量检测结果，pu胶加工时容易出现尺寸不精准，出现漏气的情况，通过两头顶紧的方式也容易造成导叶铸件的变形。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种大型导叶的专用流量检测装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型导叶的专用流量检测装置，其特征在于：进气侧叶背固定块固定设置在进气口固定板上，进气侧叶盆固定块固定设置在进气口固定板上，进气侧密封片分别设置在进气侧叶背固定块内侧和进气侧叶盆固定块内侧；导叶的外侧面与进气侧密封片配合；

2.根据权利要求1所述的一种大型导叶的专用流量检测装置，其特征在于：密封片为硅胶片。

【技术特征摘要】

1.一种大型导叶的专用流量检测装置，其特征在于：进气侧叶背固定块固定设置在进气口固定板上，进气侧叶盆固定块固定设置在进气口固定板上，进气侧密封片分别设置在进气侧叶背...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，柴磊，燕军辉，吴宏，李小飞，周全凯，张家伟，刘伟，包梦渔，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：