一种上流式加氢反应装置和上流式加氢方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种上流式加氢反应装置和上流式加氢方法，该装置包括轴径向反应器I和II，轴径向反应器I包括反应筒I和中心管I，反应筒I和中心管I通过中心管I表面上的开孔连通，中心管I设置隔板I，将中心管I分为上部和下部两个腔体；轴径向反应器II包括反应筒II和中心管II，反应筒II和中心管II通过中心管II表面上的开孔连通，反应区II设置隔板II，将反应区II分为上部和下部两个环形腔体；反应器I的中心管顶部出料口I与反应器II的反应区II底部进料口II连通。通过串联的轴径向反应器发生上流式加氢反应，强化物料对流传质及传热扩散，实现温度均匀性，提高加氢反应转化率和选择性，延长催化剂使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加氢，具体地涉及一种上流式加氢反应装置及上流式加氢方法。

技术介绍

1、在加氢技术中，根据固定床加氢反应器的进料方向，可以分为上流式（下进料）和下流式（上进料）两种形式，其中的上流式固定床反应器在加氢过程中具有一定的优势。如在气-液-固催化加氢反应过程中气液物料并流向上运动使催化剂床层膨胀，增加床层的空隙率，避免催化剂床层的堵塞，延长催化剂使用寿命和装置运行周期；另一方面，上流式反应形式基于气体的扩散方向与物料流动方向一致，更不容易发生气体积聚、局部过剩等问题，从而与滴流床相比反应过程更加均匀，反应热及局部热点更易于控制，有利于控制副反应，使反应过程的转化率和选择性更高；此外，上流式加氢反应器基于是以液体为连续相、气体为分散相，可以采用微气泡来强化催化加氢传质过程，即将气体由毫米级尺寸破碎为纳/微米级尺寸，大幅增大传质比表面积从而是吸纳传质过程强化的目的。

2、cn113262725 a提出了一种上流式加氢反应器，该反应器包括筒体和连接于反应器筒体的内壁的至少1个气液分布装置，反应器筒体的上下两端分别为出口端和入口端，当气液分布装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上流式加氢反应装置，其特征在于：包括轴径向反应器I和轴径向反应器II，轴径向反应器I包括反应筒I和中心管I，二者同轴设置，反应筒I和中心管I之间的环形区域为反应区I，反应筒I和中心管I通过中心管I表面上的开孔连通，中心管I设置隔板I，将中心管I分为上部和下部两个腔体，轴径向反应器I的中心管I底部设置进料口I，中心管I顶部设置出料口I；轴径向反应器II包括反应筒II和中心管II，二者同轴设置，反应筒II和中心管II为反应区II，反应筒II和中心管II通过中心管II表面上的开孔连通，反应区II设置隔板II，将反应区II分为上部和下部两个环形腔体，轴径向反应器II的反应区II的底部设置...

【技术特征摘要】

1.一种上流式加氢反应装置，其特征在于：包括轴径向反应器i和轴径向反应器ii，轴径向反应器i包括反应筒i和中心管i，二者同轴设置，反应筒i和中心管i之间的环形区域为反应区i，反应筒i和中心管i通过中心管i表面上的开孔连通，中心管i设置隔板i，将中心管i分为上部和下部两个腔体，轴径向反应器i的中心管i底部设置进料口i，中心管i顶部设置出料口i；轴径向反应器ii包括反应筒ii和中心管ii，二者同轴设置，反应筒ii和中心管ii为反应区ii，反应筒ii和中心管ii通过中心管ii表面上的开孔连通，反应区ii设置隔板ii，将反应区ii分为上部和下部两个环形腔体，轴径向反应器ii的反应区ii的底部设置进料口ii，反应筒ii的顶部设置出料口ii；轴径向反应器i的中心管顶部设置的出料口i与轴径向反应器ii的反应区ii底部设置进料口ii经管线连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：轴径向反应器i中，进料口i与中心管i的下部腔体连通，出料口i与中心管i的上部腔体连通；轴径向反应器i的外壳顶部为上封头，底部为下封头；中心管i的内部设置的分隔板断面与中心管i的内壁固定焊接；中心管i的顶部和底部分别与上封头和下封头进行固定焊接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：轴径向反应器ii中，进料口ii与反应区ii的下部腔体连通，出料口ii与反应区ii的上部腔体连通；轴径向反应器ii的外壳顶部为上封头，底部为下封头；轴径向反应器ii的环形区设置的隔板ii为环形分隔板，其中一侧端面与中心管ii的外壁固定焊接，另一端端面连接轴径向反应器ii的内壁固定焊接；中心管ii的顶部和底部分别与上封头和下封头进行固定焊接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：轴径向反应器i和轴径向反应器ii的高径比为0.5～10，轴径向反应器i和轴径向反应器ii的高径比相同或不同，优选轴径向反应器i的高径比大于轴径向反应器ii。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的中心管i和中心管ii上的开孔均匀分布，开孔尺寸为φ2～φ10，中心管i的开孔面积大于中心管ii的开孔面积，进一步优选中心管i的开孔面积比中心管ii的开孔面积高5%~30%。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的环形区域填装的加氢催化剂选自加氢饱和催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂、加氢脱金属催化剂中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的轴径向反应器的原料为氢气和液体进料的的混合物，其中液体进料为连续相，氢气为分散相；液体进料和氢气通过混合设备完成混合过程，混合设备采用静态混合器、溶气泵、机械搅拌设备、胶体磨、微孔板纳/微米氢分散组件、微气泡发生器、陶瓷膜纳/微米氢分散组件、微通道混合器中的一种或多种；所述的液体进料和氢气的混合设备设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀娜，高峰，周峰，李澜鹏，姜阳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：