【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂制备领域，具体地涉及一种加氢脱金属催化剂的制备方法。
技术介绍
1、随着原油的重质化和劣质化以及市场对高质量轻质燃料油需求量的不断增加，劣质重油加工技术已成为各大石油公司和石油科研机构的研究重点方向。其中，加氢处理技术是改善劣质重油质量并为下游装置提供高质量原料油的最有效技术方案之一，目前受到广泛关注。重、渣油分子具有复杂的三维结构，在催化加氢过程中，重油大分子吸附并沉积在催化剂的表面或孔口，使反应内扩散阻力增大，造成催化剂的表观活性下降。同时，重、渣油中含有较多的焦炭前驱物，它们在一定条件下会生成焦炭并沉积在孔内导致催化剂的活性中心中毒。因此具有较大孔容和较大孔直径的催化剂容金属和容积炭能力强，可减缓催化剂的失活、使催化剂的运转周期延长。
2、cn201510191156.7公开一种重油加氢催化剂及其制备方法。该催化剂包括片状多晶γ-氧化铝组成的氧化铝载体和加氢活性金属。该催化剂的制备方法如下：将片状γ-多晶氧化铝原粉加入粘结剂、助挤剂混捏、成型、干燥和焙烧，得到氧化铝载体，采用常规的方法在所得的氧化铝...
【技术保护点】
1.一种加氢脱金属催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将硝酸铝焙烧，焙烧后的物料用含W和Co的浸渍液浸渍处理，干燥、焙烧制得改性铝氧化合物；（2）将改性铝氧化合物粉碎、过筛，筛分后物料置于环氧丙烷溶液中密封水热处理，处理后物料经干燥得到改性片状拟薄水铝石HP；（3）将拟薄水铝石P2与改性片状拟薄水铝石HP混合得到混合物料H1，将混合物料H1经滚球成型，得到球形前驱体S1；（4）将拟薄水铝石P2与改性片状拟薄水铝石HP混合得到混合物料H2，然后将球形前驱体S1与混合物料H2混合继续滚球成型，得到球形前驱体S2；（5）将改性片状拟薄水铝石HP与球形前驱体S2混...
【技术特征摘要】
1.一种加氢脱金属催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将硝酸铝焙烧，焙烧后的物料用含w和co的浸渍液浸渍处理，干燥、焙烧制得改性铝氧化合物；（2）将改性铝氧化合物粉碎、过筛，筛分后物料置于环氧丙烷溶液中密封水热处理，处理后物料经干燥得到改性片状拟薄水铝石hp；（3）将拟薄水铝石p2与改性片状拟薄水铝石hp混合得到混合物料h1，将混合物料h1经滚球成型，得到球形前驱体s1；（4）将拟薄水铝石p2与改性片状拟薄水铝石hp混合得到混合物料h2，然后将球形前驱体s1与混合物料h2混合继续滚球成型，得到球形前驱体s2；（5）将改性片状拟薄水铝石hp与球形前驱体s2混合，进行滚球成型，然后干燥、焙烧，得到改性氧化铝载体；（6）用含mo、ni的浸渍液浸渍改性氧化铝载体，浸渍后物料经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的硝酸铝焙烧温度为450-650℃，焙烧时间为4-8小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的含w和co的浸渍液中，w以wo3计浓度为1g/100ml-3.5g/100ml，co以coo计浓度为0.3g/100ml-1.0g/100ml；浸渍时采用过体积浸渍，浸渍时间为0.5-2小时；浸渍后物料的干燥条件为80-140℃干燥4-8小时，焙烧条件为400-550℃焙烧4-8小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的粉碎至粒径目数大于100目。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的环氧丙烷溶液浓度为2.5wt%-12wt%，优选4wt%-8wt%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：环氧丙烷溶液用量与改性铝氧化合物的质量比为3：1-10：1，优选4：1-8：1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的密封水热处理在密闭容器中进行，水热处理温度为110-180℃，优选120-160℃，处理时间为4-8小时，水热处理时密封容器内压力为自生压力。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的拟薄水铝石p...
【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，季洪海，孟雪松，王少军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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