一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，包括长方体型的直条状的台架、中间操作台、切割机构、焊接机构和上料机构，台架沿左右方向设置，中间操作台固定于台架前侧，切割机构和焊接机构分别左右间隔的装于中间操作台的上端后测，并位于台架上方，切割机构和焊接机构之间下方的台架上安装有驱使圆管旋转的驱动机构，上料机构可移动的装于台架上端，并位于中间操作台的右端，上料机构上设有第一管件支撑机构以及管件端部定位机构，驱动机构的右端设有第二管件支撑机构，驱动机构的左端设有第三管件支撑及轴向运送机构，台架上端设有多个第四管件支撑机构。优点：能够实现圆管的自动切割及焊接，改善了传统人工作业效率低下的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构生产，特别涉及一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机。

技术介绍

1、系杆基本都出现在钢结构厂房的屋顶，一般采用圆钢管，属于次构件，在钢结构设计图纸中用“xg”表示，系杆是钢结构厂房中常用的次构件。一般用圆钢管制作，两端焊接端板，与结构框架通过螺栓连接。

2、系杆属于水平结构中的重要结构，其主要作用是传递轴力，比如，风荷载以及行车纵向刹车的力，还有发生地震时的力也靠系杆传递给有支撑的刚架。系杆是钢结构厂房抗震的主要支撑构件，同时看还可以保证屋面梁在安装保持平直。

3、由于钢结构厂房尺寸不一，系杆生产企业需要根据客户需求制作不同长度的系杆，在此过程中，需要对常规长度圆管进行切割，以及对接焊接。目前操作方法都是人工卷尺定长，画线，然后人工等离子切割，最后人工对接焊接，由于对接和切割是两台机器占用了较大的场地空间，并且设备投资较大，每根管切割完都有一段废料，效率也比较低下，切割速度慢，切口不整齐，造成对接焊难度大，由于人工焊接成本高，而且人员流动性大，生产企业迫切需要自动切割和自动焊接替代人工。

4、基本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：包括长方体型的直条状的台架(1)、中间操作台(2)、切割机构(3)、焊接机构(4)和上料机构(5)，所述台架(1)沿左右方向水平设置，所述中间操作台(2)固定于所述台架(1)的前侧，所述切割机构(3)和焊接机构(4)分别左右间隔的装配于所述中间操作台(2)的上端后测，并位于所述台架(1)上方，所述切割机构(3)和焊接机构(4)之间下方的台架(1)上安装有用于驱使圆管旋转的驱动机构(6)，所述上料机构(5)可左右移动的装于所述台架(1)上端，并位于所述中间操作台(2)的右端，所述上料机构(5)上设有第一管件支撑机构(51)以及管件...

【技术特征摘要】

1.一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：包括长方体型的直条状的台架(1)、中间操作台(2)、切割机构(3)、焊接机构(4)和上料机构(5)，所述台架(1)沿左右方向水平设置，所述中间操作台(2)固定于所述台架(1)的前侧，所述切割机构(3)和焊接机构(4)分别左右间隔的装配于所述中间操作台(2)的上端后测，并位于所述台架(1)上方，所述切割机构(3)和焊接机构(4)之间下方的台架(1)上安装有用于驱使圆管旋转的驱动机构(6)，所述上料机构(5)可左右移动的装于所述台架(1)上端，并位于所述中间操作台(2)的右端，所述上料机构(5)上设有第一管件支撑机构(51)以及管件端部定位机构(52)，所述驱动机构(6)的右端设有第二管件支撑机构(7)，所述驱动机构(6)的左端设有第三管件支撑及轴向运送机构(8)，所述台架(1)上端的左端与所述驱动机构(6)之间左右间隔的设有多个第四管件支撑机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：所述切割机构(3)包括第一升降机构(31)、第一压轮(32)、第一压轮支架和等离子切割枪(33)，所述第一升降机构(31)装于所述台架(1)上端，所述第一压轮(32)可转动的装于所述第一压轮支架中，所述第一升降机构(31)与所述第一压轮支架的上端连接，所述等离子切割枪(33)竖向设置在所述第一压轮(32)的右侧，并与所述第一升降机构(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：所述焊接机构(4)包括第二升降机构(41)、第二压轮(42)、第二压轮支架和焊枪(43)，所述第二升降机构(41)装于所述台架(1)上端，所述第二压轮(42)可转动的装于所述第二压轮支架中，所述第二升降机构(41)与所述第二压轮支架的上端连接，所述焊枪(43)竖向设置在所述第二压轮(42)的右侧，并与所述第二升降机构(41)连接，所述第二升降机构(41)位于所述第一升降机构(31)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括两个驱动轴(61)、安装架(62)和旋转驱动机构(63)，所述安装架(62)装于所述台架(1)上端，两个所述驱动轴(61)分别沿左右方向水平设置于所述安装架(62)中，且二者的左右两端分别与所述安装架(62)的左右两端转动连接，两个所述驱动轴(61)前后间隔分布，两个所述驱动轴(61)的左右两端分别同轴安装有驱动滚筒(64)，所述旋转驱动机构(63)装于所述安装架(62)侧端，并与两个所述驱动轴(61)的一端传动连接，用于驱使两个所述驱动轴(61)同步同向旋转。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：所述上料机构(5)包括上料台(53)，所述上料台(53)为c型台，所述上料台(53)的下端台面上装有所述第一管件支撑机构(51)以及管件端部定位机构(52)，且所述管件端部定位机构(52)位于所述第一管件支撑机构(51)的右侧，所述台架(1)的上端设有沿左右方向延伸的导轨(11)以及齿条(12)，所述上料台(53)的下端通过滑块滑动装于所述导轨(11)上，所述上料台(53)的下端装有第一驱动电机(55)，所述第一驱动电机(55)的主轴上同轴装有与所述齿条(12)吻合的主传动齿轮(56)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构系杆圆管循环接管焊接及切割一体机，其特征在于：所述管件端部定位机构(52)为竖向设置的轴承，所述第一管件支撑机构(51)包括两个第一工件旋转拖轮(511)、两个锁料轮(512)、两个第一起料轮(513)、第一顶升机构(514)和第二顶升机构(515)，两个所述第一工件旋转拖轮(511)分别通过与二者转动连接的架体装于所述上料台(53)下端台面上，并前后间隔分布，两个锁料轮(512)分别通过与二者转动连接的架体装于第一升降支架上，且二者前后间隔分布，所述第一顶升机构(514)装于所述上料台(53)下端台面上，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵素菊，赵光院，赵相雷，王诗方，赵海慧，刘静娜，
申请(专利权)人：金华远达焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：