【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置、拆除方法及装配方法，属于拆装设备。
技术介绍
1、某金属制品公司以生产棒材、线材为主，高线机组是重要的创效生产线，设计生产能力为45万吨/年，15#-30#轧机均采用辊箱锥箱+辊环模式共16台，辊箱分为四种类型，分为预精轧机380辊箱、精轧机145辊箱8台、减定机200辊箱和定径机150辊箱，各高速线材轧机辊箱的两根轧辊轴除精轧机外，均为齿轮轴齿轮与轴一体。精轧机辊箱轧辊轴的齿轮可拆卸更换，平均轧辊轴在线寿命约8个月左右，下线的轧辊轴需进行齿轮更换。由于装配场地狭窄，直接通过高压油泵拆除齿轮，不易掌握齿轮与轧辊轴的连接松紧程度，压力过大易造成齿轮从轧辊轴飞出，对作业人员造成伤害，同时对齿轮造成损坏。而安装时，由于高压油泵输出的压力较大，前段齿轮安装齿轮同轴度不易保证，同时无预压装置，造成齿轮安装不便。上述问题现有技术并不能解决，使得常规轧辊轴齿轮拆装的工具和方法费时费力且齿轮拆装过程中作业人员安全风险大。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是现有拆装工具费时费力且齿轮拆装过程中作业人员安全风险大。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，包括拆装套筒、快速接头和拆卸挡板，所述拆卸挡板包括螺杆和限位件，所述限位件套设在螺杆上，且与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端可与轧辊轴端部的螺纹孔螺纹连接；所述拆装套筒套设在螺杆上，且位于轧辊轴与限位件之间；所述快速接头一端与齿轮
3、其中，上述装置中所述限位件包括螺母和限位套筒，所述限位套筒和螺母套设在螺杆上，且螺母与螺杆螺纹连接，所述拆装套筒位于轧辊轴与限位套筒之间。
4、其中，上述装置中所述拆装套筒为一端大一端小的t形结构，且大端靠近齿轮端面设置。
5、其中，上述装置中所述拆装套筒中部的轴向孔为锥形结构。
6、进一步，上述装置中所述拆装套筒大端上设置有供快速接头穿过的开口。
7、进一步，上述装置中还包括装配槽，所述装配槽为上端敞开的箱体结构，且装配槽内底面间隔设置有支撑条，所述装配槽两端设置有吊耳。
8、其中，上述装置中还包括液压压筒，所述液压压筒穿设在螺杆上，且位于螺杆远离拆装套筒端。
9、高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆除方法，包括如下步骤：
10、a、将拆卸挡板的螺杆一端与轧辊轴端面螺纹连接，将拆装套筒套设在螺杆上，使得拆装套筒位于轧辊轴与限位套筒之间；
11、b、将快速接头一端连接高压油泵，另一端与齿轮端面的油口连接；
12、c、启动高压油泵，直至齿轮从轴外锥面松脱。
13、高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮装配方法，包括如下步骤：
14、s1、轧辊轴放置在装配槽内，将齿轮松套在轧辊轴上，再将快速接头一端连接高压油泵，另一端与齿轮端面的油口连接；
15、s2、将液压压筒水平放在装配槽中，再将拆卸挡板的螺杆穿过液压压筒、拆装套筒后与轧辊轴端面的螺纹连接；
16、s3、确认轧辊轴、液压压筒、拆装套筒位置正确，轧辊轴轴头抵紧装配槽后；
17、s4、启动油压机液压压筒压住齿轮，直到齿轮不轴向移动，再启动高压油泵直到齿轮安装到位。
18、其中，上述方法中所述步骤s4中油压机的压力达到39.5mpa至40.5mpa后再启动高压油泵。
19、本专利技术的有益效果是：本装置结构简单易行，使用过程稳定可靠，技术水平、技术难度要求不高，容易实施。该装置能够有效减少精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装更换难度，降低作业中安全风险，减少辊箱装配的用工用时，避免对轧辊轴零件损坏，提高装配效率和装配质量，从而降低精轧机辊箱装配成本，在更换轴类的齿轮的装配作业具有很好的推广前景。
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1.高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：包括拆装套筒(4)、快速接头(7)和拆卸挡板(5)，所述拆卸挡板(5)包括螺杆(51)和限位件，所述限位件套设在螺杆(51)上，且与螺杆(51)螺纹连接，所述螺杆(51)一端可与轧辊轴(2)端部的螺纹孔螺纹连接；所述拆装套筒(4)套设在螺杆(51)上，且位于轧辊轴(2)与限位件之间；所述快速接头(7)一端与齿轮(3)端面的油口连接。
2.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述限位件包括螺母(53)和限位套筒(52)，所述限位套筒(52)和螺母(53)套设在螺杆(51)上，且螺母(53)与螺杆(51)螺纹连接，所述拆装套筒(4)位于轧辊轴(2)与限位套筒(52)之间。
3.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述拆装套筒(4)为一端大一端小的T形结构，且大端靠近齿轮(3)端面设置。
4.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述拆装套筒(4)中部的轴向孔(43)为锥形结构。
5.如权利要
6.如权利要求4所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：还包括装配槽(1)，所述装配槽(1)为上端敞开的箱体结构，且装配槽(1)内底面间隔设置有支撑条(11)，所述装配槽(1)两端设置有吊耳(12)。
7.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：还包括液压压筒(6)，所述液压压筒(6)穿设在螺杆(51)上，且位于螺杆(51)远离拆装套筒(4)端。
8.高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆除方法，其特征在于包括如下步骤：
9.高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮装配方法，其特征在于包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮装配方法，其特征在于：所述步骤S4中油压机的压力达到39.5MPa至40.5MPa后再启动高压油泵。
...【技术特征摘要】
1.高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：包括拆装套筒(4)、快速接头(7)和拆卸挡板(5)，所述拆卸挡板(5)包括螺杆(51)和限位件，所述限位件套设在螺杆(51)上，且与螺杆(51)螺纹连接，所述螺杆(51)一端可与轧辊轴(2)端部的螺纹孔螺纹连接；所述拆装套筒(4)套设在螺杆(51)上，且位于轧辊轴(2)与限位件之间；所述快速接头(7)一端与齿轮(3)端面的油口连接。
2.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述限位件包括螺母(53)和限位套筒(52)，所述限位套筒(52)和螺母(53)套设在螺杆(51)上，且螺母(53)与螺杆(51)螺纹连接，所述拆装套筒(4)位于轧辊轴(2)与限位套筒(52)之间。
3.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述拆装套筒(4)为一端大一端小的t形结构，且大端靠近齿轮(3)端面设置。
4.如权利要求1所述的高速线材精轧机辊箱轧辊轴齿轮拆装装置，其特征在于：所述拆装套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，付能，王健，夏世雄，马峰，唐智，董运辉，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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