一种管件焊接定位工装制造技术

本技术公开了一种管件焊接定位工装，包括底板，安装在底板上的滑块垫板，及架设在滑块垫板上的夹具主体上和夹具主体下；滑块垫板与底板通过导轨滑块连接，滑块垫板及上方的夹具主体上和夹具主体下两侧对称，夹具主体上和夹具主体下侧面均安装螺纹气缸，转角气缸通过立柱与底板连接；将待焊接的水平管件放入夹具主体上的卡槽，将待焊接的竖直管件分别放入夹具主体下的卡槽，夹紧气缸、螺纹气缸、转角气缸从多向对管件固定，通过焊接机器人，在夹具主体上和夹具主体下形成的夹角空间对管件进行焊接；焊接完毕，夹紧气缸、螺纹气缸、转角气缸松开，顶料气缸将管料顶出，人工进行取料；工装底部配置导轨滑块，故可对不同长度管材进行焊接操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件焊接领域，特别是涉及一种多尺寸管件焊接定位工装。

技术介绍

1、用焊接的方法制作产品，增强产品的强度，提高产品的耐用性，使得产品更加牢固，包括但不限于门板、床架、书桌、文件柜、厨具产品；常用钢管、有色金属管、不锈钢管进行焊接制作；焊接工艺常适用于钢制用品行业，如家具，厨具行业。

2、在对管件进行焊接时，通常会采用工装对管件进行固定和定位；由于操作台大多为平台，传统的定位工装在使用时通常会将管件进行平放固定，当需要焊接管材时，需要人工焊接完成一侧后，再次翻转管材焊接另一侧后才算完成。为了提高效率、节约成本、容纳多种尺寸管材，避免二次翻转管件导致精度偏移，因此提出一种管件焊接定位工装。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种管件焊接定位工装，产生了对管件一次定位即可焊接成型的技术效果。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括底板，安装在底板上部的滑块垫板，以及架设在滑块垫板上方的夹具主体上和夹具主体下；所述滑块垫板与底板通过导轨滑块连接，底板上部的滑块垫板及其上方的夹具主体上和夹具主体下呈两侧对称分布，夹具主体上和夹具主体下夹角处有焊接操作空间。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块垫板与底板通过导轨滑块连接，滑块垫板通过顶丝拧紧来实现滑块垫板的位置固定。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具主体上和夹具主体下侧面均有螺纹孔，所述螺纹气缸通过螺纹孔分别固定在夹具主体上和夹具主体下侧面。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具主体下与连接了定位块的夹紧气缸通过螺栓连接；夹具主体上与顶升气缸通过螺栓连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述转角气缸与立柱通过螺栓连接，两个转角气缸旋转方向相反。

7、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：

8、1、本技术通过将待焊接的水平管件放置到夹具主体上的卡槽内，将待焊接的竖直管材分别放入夹具主体下的卡槽内，通过夹紧气缸、螺纹气缸、转角气缸分别从后方，侧方和上方对管件进行支撑固定，实现对管件的空间位置固定效果；通过夹具主体上和夹具主体下之间形成夹角留白空间对管件进行焊接；焊接完毕后，夹紧气缸、螺纹气缸、转角气缸松开，并通过顶升气缸对管件进行顶升取料，从而大大提升了焊接的效率，避免了二次翻转物料，节约了时间成本以及人力成本，同时节省了管件的二次定位步骤，避免了工件重复定位精度不足的弊端，大大提高了焊接效率，提高了焊接成品率。

9、2.通过调整滑块垫板的相对距离，可对不同长度的管件进行焊接操作，从而实现对不同长度的管件进行焊接定位的技术效果，同时相对于传统焊接工装，节约了更换工装的时间，大大提高了生产效率。

10、3.传统平面式焊接工艺，气缸夹紧位置小且气缸数量少，导致定位效果不理想，此焊接工装，气缸夹紧范围更广、数量多、定位效果更优异，对焊接管件的定位限制效果有了极大提升。

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【技术保护点】

1.一种管件焊接定位工装，其特征在于：安装在底板(1)上部的滑块垫板(2)，以及架设在滑块垫板(2)上方的夹具主体上(3)和夹具主体下(4)；所述滑块垫板(2)与底板(1)通过导轨滑块连接，底板上部的滑块垫板(2)及其上方的夹具主体上(3)和夹具主体下(4)呈两侧对称分布，夹具主体上(3)和夹具主体下(4)夹角处有焊接操作空间，夹具主体上(3)和夹具主体下(4)侧面均安装螺纹气缸(7)，转角气缸(8)通过立柱与底板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：滑块垫板(2)与底板(1)通过导轨滑块连接，滑块垫板通过螺栓拧紧来实现滑块垫板(2)的位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述夹具主体上(3)和夹具主体下(4)侧面均有螺纹孔，所述螺纹气缸(7)通过螺纹孔分别固定在夹具主体上(3)和夹具主体下(4)侧方。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述夹具主体下(4)与连接了定位块(10)的夹紧气缸(6)通过螺栓连接；夹具主体上与顶升气缸(9)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述转角气缸(8)与立柱通过螺栓连接，两个转角气缸旋转方向相反。

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【技术特征摘要】

1.一种管件焊接定位工装，其特征在于：安装在底板(1)上部的滑块垫板(2)，以及架设在滑块垫板(2)上方的夹具主体上(3)和夹具主体下(4)；所述滑块垫板(2)与底板(1)通过导轨滑块连接，底板上部的滑块垫板(2)及其上方的夹具主体上(3)和夹具主体下(4)呈两侧对称分布，夹具主体上(3)和夹具主体下(4)夹角处有焊接操作空间，夹具主体上(3)和夹具主体下(4)侧面均安装螺纹气缸(7)，转角气缸(8)通过立柱与底板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：滑块垫板(2)与底板(1)通过导轨滑块连接，滑块垫板通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰冰，
申请(专利权)人：洛阳市豫科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：