一种电池极耳胶带生产用自动化分条机制造技术

本技术公开了一种电池极耳胶带生产用自动化分条机，涉及胶带分条技术领域，包括底板和两个侧板，其中所述第一转杆的杆壁活动套接有胶带辊，另一个所述第一转杆的杆壁活动套接有多个收纳辊，所述第二转杆的杆壁对称活动套接有多个切割盘，每个所述切割盘的一侧均对称设置有两个弧形卡板，每个所述弧形卡板均与第二转杆杆壁相匹配，多个所述收纳辊的一侧共同设置有压辊。本技术通过设置的弧形卡板和压辊，拉动弧形卡板与对应切割盘同步移动，实现了单组切割盘之间的间距的调节，压辊设置于多个收纳辊的一侧，能够对切割后的胶带的收卷进行限位，从而不仅提高了切割盘位置调整的灵活性，还提高了胶带切割后收纳的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶带分条，具体涉及一种电池极耳胶带生产用自动化分条机。

技术介绍

1、胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂才能令胶带粘住物品。

2、经检索，公开号为cn216940879u的一种锂电池极耳胶带生产用自动化分条机，包括撑板、分条台、限位槽、支撑立柱、升降槽和滑动槽，支撑板顶部安装有分条台，分条台顶中部安装有限位槽，限位槽内壁中上段处开设有滑动槽，限位槽顶中部两侧处安装有支撑立柱，支撑立柱内壁中间处开设有升降槽，限位槽外壁中间两侧处设有驱动收卷组件，驱动收卷组件上设有连接拉动组件。

3、但是，现有的锂电池极耳胶带生产用自动化分条机在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够对胶带进行切割，但是多组切割盘之间的间距始终相同，无法对多组切割盘之间的间距进行单独调节，导致调节灵活性较差，并且切割后胶带收卷可能会出现偏移，亦会导致胶带收卷效果较低。

技术实现思路

1、鉴于上述现有锂电池极耳胶带生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池极耳胶带生产用自动化分条机，包括底板(1)和两个侧板(2)，其特征在于，所述两个所述侧板(2)对称固定连接于底板(1)的顶部，其中一个侧板(2)的侧壁对称转动连接有两个第一转杆(3)，其中所述第一转杆(3)的杆壁活动套接有胶带辊(4)，另一个所述第一转杆(3)的杆壁活动套接有多个收纳辊(5)，两个所述第一转杆(3)之间设置有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的两端分别与对应的侧板(2)固定连接，所述第二转杆(6)的杆壁对称活动套接有多个切割盘(7)，所述第二转杆(6)的杆壁对称开设有多个调节口，每个所述切割盘(7)均活动穿设于对应调节口的内部，每个所述切割盘(7)的一侧均对称...

【技术特征摘要】

1.一种电池极耳胶带生产用自动化分条机，包括底板(1)和两个侧板(2)，其特征在于，所述两个所述侧板(2)对称固定连接于底板(1)的顶部，其中一个侧板(2)的侧壁对称转动连接有两个第一转杆(3)，其中所述第一转杆(3)的杆壁活动套接有胶带辊(4)，另一个所述第一转杆(3)的杆壁活动套接有多个收纳辊(5)，两个所述第一转杆(3)之间设置有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的两端分别与对应的侧板(2)固定连接，所述第二转杆(6)的杆壁对称活动套接有多个切割盘(7)，所述第二转杆(6)的杆壁对称开设有多个调节口，每个所述切割盘(7)均活动穿设于对应调节口的内部，每个所述切割盘(7)的一侧均对称设置有两个弧形卡板(8)，每个所述弧形卡板(8)均与第二转杆(6)杆壁相匹配，每个所述切割盘(7)的一侧均设置有驱动机构，每个所述弧形卡板(8)均与对应的驱动机构相匹配，多个所述收纳辊(5)的一侧共同设置有压辊(9)，两个所述侧板(2)靠近的一侧共同设置有弹性机构，所述压辊(9)与弹性机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳胶带生产用自动化分条机，其特征在于，每个所述驱动机构均包括两个固定板(10)、双向丝杆(11)和转盘(12)，两个所述固定板(10)对称固定连接于对应切割盘(7)的侧壁，所述双向丝杆(11)的一端转动连接于对应固定板(10)的侧壁，所述双向丝杆(11)的另一端贯穿对应的固定板(10)并与转盘(12)固定连接，每个所述弧形卡板(8)均螺纹套接于对应双向丝杆(11)的杆壁，所述双向丝杆(11)活动穿设于对应调节口的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳胶带生产用自动化分条机，其特征在于，所述弹性机构包括连接杆(13)、两个连接块(14)、两个顶板(15)、两个弹簧(16)和两个伸缩杆(17)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙华章，周友余，
申请(专利权)人：江门市金膜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：