【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池领域，具体为一种大容量电池的制备工艺。
技术介绍
1、现有的大容量电池(也称为电池模组或电池组)通常是将多个单体电池进行并联或串联后制作而成，如中国专利cn106531913b公开一种方形电池模组，包括多个方形电池单体和模组架，模组架为上端敞口的外壳，多个方形电池单体按设计需求排布成任一串并联组合的电池模块后固定在模组架内。这种直接通过串并联方式制作出的大容量电池由于木桶效应的存在，往往会受到性能最差的一块单体电池影响，导致整个大容量电池的容量上限及循环次数极大受限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大容量电池，克服现有大容量电池容量上限及循环次数受性能最差的一块单体电池限制的问题。
2、本专利技术的技术方案是提供一种大容量电池的制备工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
3、步骤1、分容分选，筛选满足要求的多个成品电池，在成品电池底部开设第一通孔；
4、步骤2、将上述处理后的成品电池装入外壳内，使得第一通孔与开设在外壳上的第二通孔对应，形成单体电池；
5、步骤3、将第一中空构件固定在各个单体电池底部，确保打开密封在第一通孔、第二通孔、第三通孔至少一处的密封组件后，各个第二通孔与对应第三通孔、第一通孔贯通；其中上述第三通孔开设在第一中空构件上；
6、步骤4、利用外力或者电解液自身打开密封组件，使得各个单体电池内腔和第一中空构件贯通，实现电解液共享。
7、进一步地，为了实现批量化生产，
8、步骤3通过下述步骤将第一中空构件固定在多个单体电池的底部：
9、步骤3.1、将第一中空箱体定位于单体电池的底部，使得各个第二通孔与各个第三通孔一一对应，且确保各个第三通孔在单体电池底部的投影完全覆盖对应第二通孔；
10、步骤3.2、将焊接头从第一中空箱体底部敞口端伸入第三通孔边沿部位，将各个第三通孔边沿与相应单体电池底部密封焊接；使得第三通孔和第二通孔贯通；
11、步骤3.3、将第一盖板密封焊接在第一中空箱体底部敞口端。
12、还可通过下述步骤将第一中空构件固定在多个单体电池的底部：
13、步骤3.1、将各个子中空构件分别焊接在各个单体电池底部的第二通孔处；
14、步骤3.2、将第一中空箱体定位于各个单体电池底部，使得各个子中空构件与各个第三通孔一一对应，且确保各个子中空构件插入第三通孔；
15、步骤3.3、将焊接头从第一中空箱体底部敞口端伸入第三通孔边沿部位，将各个第三通孔边沿与对应子中空构件的外壁焊接实现密封；
16、步骤3.4、将第一盖板密封焊接在第一中空箱体底部敞口端。
17、进一步地，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池并联的步骤。
18、为了使大容量电池具有更稳定的循环能力，步骤4之后还包括通过第一中空构件向各个单体电池内腔注入电解液后化成的步骤，可形成更完整的sei膜。
19、为了进一步减小各个单体电池的差异性，还包括实现气体共享的步骤，具体步骤如下：
20、在成品电池顶部开设第四通孔；
21、将处理后的成品电池装入外壳内，使得第四通孔与开设在外壳上的第五通孔对应，形成单体电池；
22、将第二中空构件固定在各个单体电池的顶部，确保打开密封在第四通孔、第五通孔、第六通孔至少一处的密封组件后，各个第六通孔和对应第五通孔、第四通孔一一对应贯通；
23、利用外力或者电解液自身打开密封组件，使得各个单体电池内腔和第二中空构件贯通，实现气体共享。
24、进一步地，上述第二中空构件包括顶部敞口的第二中空箱体以及用于覆盖敞口端的第二盖板；第六通孔开设在第二中空箱体底部；
25、通过下述步骤将第二中空构件固定在多个单体电池的顶部：
26、将第二中空箱体定位于单体电池的顶部，使得各个第五通孔与各个第六通孔一一对应，且确保各个第六通孔在单体电池顶部的投影完全覆盖对应第五通孔；
27、将焊接头从第二中空箱体顶部敞口端伸入第六通孔边沿部位，将各个第六通孔边沿与相应单体电池顶部密封焊接；使得第六通孔和第五通孔贯通；
28、将第二盖板密封焊接在第二中空箱体顶部敞口端。
29、还可以通过下述步骤将第二中空构件固定在多个单体电池的顶部：
30、将各个子中空构件分别焊接在各个单体电池顶部的第五通孔处；
31、将第二中空箱体定位于各个单体电池顶部，使得各个子中空构件与各个第六通孔一一对应，且确保各个子中空构件插入第六通孔；
32、将焊接头从第二中空箱体顶部敞口端伸入第六通孔边沿部位，将各个第六通孔边沿与对应子中空构件的外壁焊接实现密封；
33、将第二盖板密封焊接在第二中空箱体顶部敞口端。
34、本专利技术还提供另一种大容量电池的制备工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
35、步骤1、将第一中空构件固定在各个外壳底部，使得开设在外壳底部的第二通孔和开设在第一中空构件上的第三通孔一一对应；
36、步骤2、向各个外壳内装入备用成品电池，使得开设在备用成品电池底部的第一通孔和各个第二通孔一一对应；
37、上述备用成品电池通过下述过程获得：分容分选，筛选满足要求的多个成品电池；在筛选出的成品电池底部开设第一通孔，获得备用成品电池；
38、步骤3、利用外力或者电解液自身打开密封在第一通孔、第二通孔、第三通孔至少一处的密封组件，使得各个单体电池内腔和第一中空构件贯通，实现电解液共享。
39、进一步地，上述第一中空构件包括底部敞口的第一中空箱体以及用于覆盖敞口端的第一盖板；第三通孔开设在第一中空箱体顶部；
40、步骤1通过下述步骤将第一中空构件固定在各个筒体底部：
41、步骤1.1、将第一中空箱体定位于各个外壳底部，使得各个第二通孔与各个第三通孔一一对应，且确保各个第三通孔在各个外壳底部投影完全覆盖对应第二通孔；
42、步骤1.2、将焊接头从第一中空箱体底部敞口端伸入第三通孔边沿部位，将各个第三通孔边沿与相应各个外壳底部密封焊接；使得第三通孔和第二通孔贯通；
43、步骤1.3、将第一盖板密封焊接在第一中空箱体底部敞口端。
44、步骤1还可以通过下述步骤将第一中空构件固定在各个外壳的底部：
45、步骤1.1、将各个子中空构件分别焊接在各个外壳底部的第二通孔处；
46、步骤1.2、将第一中空箱体定位于各个外壳底部，使得各个子中空构件与各个第三通孔一一对应，且确保各个子中空构件插入第三通孔；
47、步骤1.3、将焊接头从第一中空箱体底部敞口端伸入第三通孔边沿部位，将各个第三通孔边沿与对应子中空构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大容量电池的制备方法，其特征在于：所述第一中空构件(2)包括底部敞口的第一中空箱体(8)以及用于覆盖敞口端(9)的第一盖板(11)；第三通孔(7)开设在第一中空箱体(8)顶部；
3.根据权利要求1或2所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
4.根据权利要求3所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过第一中空构件(2)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
5.根据权利要求3所述大容量电池的制备方法，其特征在于：还包括实现气体共享的步骤，具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的大容量电池的制备方法，其特征在于：所述第二中空构件(15)包括顶部敞口的第二中空箱体(17)以及用于覆盖敞口端(9)的第二盖板(18)；第六通孔(16)开设在第二中空箱体底部(151)；
7.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求7或8所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤2之后步骤3之前，或步骤3之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
10.根据权利要求9所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过第一中空构件(2)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
11.根据权利要求9所述大容量电池的制备方法，其特征在于：还包括实现气体共享的步骤，具体步骤如下：
12.根据权利要求11所述的大容量电池的制备方法，其特征在于：所述第二中空构件(15)包括顶部敞口的第二中空箱体(17)以及用于覆盖敞口端(9)的第二盖板(18)；第四通孔开设在第二中空箱体底部(151)；
...【技术特征摘要】
1.一种大容量电池的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大容量电池的制备方法，其特征在于：所述第一中空构件(2)包括底部敞口的第一中空箱体(8)以及用于覆盖敞口端(9)的第一盖板(11)；第三通孔(7)开设在第一中空箱体(8)顶部；
3.根据权利要求1或2所述的大容量电池的制备工艺，其特征在于，在步骤2之后步骤3之前，或步骤4之后还包括将多个单体电池(1)并联的步骤。
4.根据权利要求3所述大容量电池的制备工艺，其特征在于：步骤4之后还包括通过第一中空构件(2)向各个单体电池(1)内腔注入电解液后化成的步骤。
5.根据权利要求3所述大容量电池的制备方法，其特征在于：还包括实现气体共享的步骤，具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的大容量电池的制备方法，其特征在于：所述第二中空构件(15)包括顶部敞口的第二中空箱体(17)以及用于覆盖敞口端(9)的第二盖板(18)；第六通孔(16)开设在第二中空箱体底部(151)；
...【专利技术属性】
技术研发人员：雷政军，刘毅，郑高锋，
申请(专利权)人：陕西奥林波斯电力能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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