一种发射筒的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发射筒的加工工艺，包括S1：加工铝合金内衬和复合纵筋；采用碳纤维复合材料加工复合纵筋，复合纵筋的横截面为帽型，复合纵筋的凹陷处依次填充第一保温层和第一抗侵彻防护层形成复合加强体。S2：在铝合金内衬表面缠绕碳纤维复合材料作为复合中衬。S3：多个复合加强体胶结在复合中衬表面。S4：在步骤S3形成的筒体表面依次铺设第二保温层和第二抗侵彻防护层。S5：在步骤S4形成的筒体表面铺设屏蔽网。S6：在步骤S5形成的筒体表面铺设碳纤维复合材料。本发明专利技术所制备的发射筒具有力学性能高、侵彻防护性能、电磁屏蔽性能以及保温隔热性能强的特点，满足发射筒的储存、吊装、输运、起竖、发射等工作的基本性能要求和功能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发射筒，尤其涉及一种发射筒的加工工艺。

技术介绍

1、随着现代军事作战对武器系统的要求越来越高，集力学性能、保温性能和电磁屏蔽性能于一身的复合材料发射筒被逐渐开发并应用。

2、但是现有技术中的复合材料发射筒(如专利号cn103322854b)仅仅是多层材料依次铺设，再通过常规的固化工艺固定，并没有考虑到多层结构复合后的粘结强度，由于不同材料的热膨胀系数不同，采用每个功能层依次铺设的方式，一方面会存在粘结强度不足的问题，另一方面会存在不同功能层之间受到环境影响产生的收缩率不同，进而影响不同功能层之间的连接，导致发射筒提前爆破。另外，现有技术也没有考虑材料缠绕方向不同对其性能产生的影响，往往仅通过增加厚度的方式提高每个功能层的性能，从而导致发射筒整体质量和成本增加。

3、专利号cn202010824801.5中公开的发射筒由内筒和外筒组成，为了兼顾低重量和内外筒连接的要求提出了利用纵筋将内外筒共固化成型，但是该发射筒并没有针对保温、侵彻防护等进行设计，也没有指出如何通过合理的层次分布和厚度分布来实现各功能的有效发挥。...

【技术保护点】

1.一种发射筒的加工工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述第一保温层(3)和第二保温层(6)均为层叠铺设的气凝胶，所述第一抗侵彻防护层(4)和第二抗侵彻防护层(7)均为层叠铺设的UHMWPE复合材料。

3.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述第一抗侵彻防护层(4)的内表面与复合纵筋(2)的底面在同一弧形面。

4.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述铝合金内衬(1)的厚度为7mm～8mm，复合中衬(5)的厚度为4mm～6mm，复合纵筋(2)的厚度为4mm～6mm，第一保温层...

【技术特征摘要】

1.一种发射筒的加工工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述第一保温层(3)和第二保温层(6)均为层叠铺设的气凝胶，所述第一抗侵彻防护层(4)和第二抗侵彻防护层(7)均为层叠铺设的uhmwpe复合材料。

3.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述第一抗侵彻防护层(4)的内表面与复合纵筋(2)的底面在同一弧形面。

4.根据权利要求1所述的发射筒的加工工艺，其特征在于：所述铝合金内衬(1)的厚度为7mm～8mm，复合中衬(5)的厚度为4mm～6mm，复合纵筋(2)的厚度为4mm～6mm，第一保温层(3)和第二保温层(6)的厚度为15mm～18mm，第一抗侵彻防护层(4)和第二抗侵彻防护层(7)的厚度为15mm～18mm，屏蔽网(8)的厚度为0.095mm～0.097mm，外蒙皮层(9)的厚度为4mm～6mm。

5.根据权利要求2所述的发射筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冬成，刘强，袁张炜，陈雄，胡斌，
申请(专利权)人：江苏昌力科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：