一种环形铸件锻造加工用冷却装置制造方法及图纸

本申请公开了一种环形铸件锻造加工用冷却装置，属于环形铸件锻造技术领域，包括第一传送带，所述第一传送带侧面环绕设置有推移机构，所述推移机构前面安装连接有支撑机构，所述支撑机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机下端固定连接有上板，所述上板下表面固定连接有支撑轨，所述支撑轨内侧开设有导向槽，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿上板延伸至导向槽内部，改良后的环形铸件锻造加工用冷却装置，在打磨冷却的过程无人工的参与，全部有装置自动完成，实现环形铸件的运输、定位、打磨，减少了人力资源的投入，由于水的散热效果更好，通过水冷的方式可减少冷却的时间，以此来提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及环形铸件锻造，尤其涉及一种环形铸件锻造加工用冷却装置。

技术介绍

1、环形铸件锻造是一种金属加工工艺，主要用于生产环形零件，如轴承、齿轮等，环形铸件锻造工艺能有效提高金属材料的力学性能和加工性能，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

2、已经公布的公告号为cn112775784b的专利文件中，提供了一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括循环输送机构，所述循环输送机构包括上板体、下板体以及输送轨道，所述上板体的底部横向滑动安装有下板体，所述下板体的内部安装有环形的输送轨道，所述输送轨道的底面间隔安装有多个吊架，所述吊架用以吊装环形铸件；所述吊架的底部安装有推动机构，所述推动机构的一侧安装有打磨机构；本专利技术通过打磨机构和冷却机构，能够实现冷却的同时完成打磨，从而免去了单独的打磨工序和打磨设备，有效的提高了加工效率；推动机构能够实现环形铸件在输送工位与打磨工位转变。

3、但是上述装置在冷却过程中使用的是风冷的方式，其冷却过程较长，因此增加了时间成本，降低了生产效率，且在产品上料过程需要人工转移才能完成，因此提高了人力成本。...

【技术保护点】

1.一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括第一传送带（1），其特征在于，所述第一传送带（1）侧面环绕设置有推移机构（2），所述推移机构（2）前面安装连接有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括第一驱动电机（301），所述第一驱动电机（301）下端固定连接有上板（302），所述上板（302）下表面固定连接有支撑轨（303），所述支撑轨（303）内侧开设有导向槽（304），所述第一驱动电机（301）输出端固定连接有第一螺纹杆（305），所述第一螺纹杆（305）贯穿上板（302）延伸至导向槽（304）内部，所述上板（302）底部安装连接有限位机构（4），所述第一螺纹杆（305）中间螺纹连接有固定...

【技术特征摘要】

1.一种环形铸件锻造加工用冷却装置，包括第一传送带（1），其特征在于，所述第一传送带（1）侧面环绕设置有推移机构（2），所述推移机构（2）前面安装连接有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括第一驱动电机（301），所述第一驱动电机（301）下端固定连接有上板（302），所述上板（302）下表面固定连接有支撑轨（303），所述支撑轨（303）内侧开设有导向槽（304），所述第一驱动电机（301）输出端固定连接有第一螺纹杆（305），所述第一螺纹杆（305）贯穿上板（302）延伸至导向槽（304）内部，所述上板（302）底部安装连接有限位机构（4），所述第一螺纹杆（305）中间螺纹连接有固定机构（5），所述固定机构（5）下方设置有打磨机构（6），所述支撑机构（3）底部滑动连接有导向板（7），所述导向板（7）远离第一传送带（1）一端固定连接有冷却机构（8），所述冷却机构（8）内部环绕包围有第二传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种环形铸件锻造加工用冷却装置，其特征在于，所述固定机构（5）包括两个侧板（501），所述侧板（501）与第一螺纹杆（305）螺纹连接，其中一个所述侧板（501）远离支撑轨（303）一侧固定连接有第二驱动电机（502），所述第二驱动电机（502）输出端安装连接有打磨台（503），所述打磨台（503）上表面两侧开设有两个夹持槽（504），所述打磨台（503）上表面两个夹持槽（504）之间开设有打磨槽（505），所述打磨台（503）上表面两个夹持槽（504）之间远离打磨槽（505）一侧开设有限位槽（506），所述打磨台（503）底部固定连接有第三驱动电机（507），所述第三驱动电机（507）输出端固定连接有顺向螺纹杆（508），所述顺向螺纹杆（508）远离第三驱动电机（507）一侧固定连接有固定块（509），所述固定块（509）远离顺向螺纹杆（508）一侧固定连接有逆向螺纹杆（510），所述顺向螺纹杆（508）与逆向螺纹杆（510...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉庆，张安鑫，
申请(专利权)人：山东诚信行金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：