塔底过热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔底过热器，包括塔体，在塔体上设置有过热蒸汽管，在塔体内的过热蒸汽管上至少设置有３根发散管，发散管对称分步在喷头上。采用上述技术方案，本实用新型专利技术有以下优点：由于在塔内的过热蒸汽管端头设置有发散管，过热蒸汽通过发散管将热量均匀的传到塔内，使进入塔内的热量分配均匀，不易造成塔底结晶，减少检修次数。采用本实用新型专利技术，每６０天以上才检修一次，大大降低了生产维修费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤焦油化工企业中的装置，具体的说是涉及一种加热装置。
技术介绍
目前煤焦油化工企业中所应用蒸馏塔、分馏塔等塔体，一般向塔内通有过热蒸汽 管，目前常用的结构是将过热蒸管直接通入塔内。这样的设置存在以下缺点由于过热蒸汽 管是直接伸入到塔内的，与塔内的接触面积小，这样热量分布不均勻，塔底温度过低，在塔 底会有结晶现象发生，一旦发生结晶现象得停工维修，目前常用的蒸馏塔每30-50天得维 修一次，造成人工和维修费用，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述不足提供一种塔底过热器，使受热均勻，不易堵塞， 而且降低了成本。本专利技术的技术方案是一种塔底过热器，包括塔体，在塔体上设置有过热蒸汽管，在塔体内的过热蒸汽管 上设置有喷头。上述塔底过热器，所述喷头上至少设置有3根发散管。上述塔底过热器，喷头上设置3-8根发散管中的任一种。上述塔底过热器，所述发散管对称分步在喷头上。上述塔底过热器，喷头上设置6根发散管。采用上述技术方案，本技术有以下优点由于在塔内的过热蒸汽管端头设置有发 散管，过热蒸汽通过发散管将热量均勻的传到塔内，使进入塔内的热量分配均勻，不易造成塔 底结晶，减少检修次数。采用本技术，每60天以上才检修一次，大大降低了生产维修费用。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式如附图所示的一种塔底过热器，包括塔体1，在塔体1上设置有过热蒸汽管2，在塔 体内的过热蒸汽管上设置有喷头3，喷头3上设置有6根发散管，这样通过过热蒸汽管的过 热蒸汽再通过喷头到发散管进入到塔内，使热量分配均勻。本技术可以在喷头上设置3根、4根、5根、7根或8根发散管中的任一种，都能 实现本技术的目的。理论上说，发散管设置的越多，热量分配的越均勻，在实际生产中， 综合考虑成本，可以根据现场实际情况设置。本技术的优选结构是，发散管4对称分步在喷头3上，即发散管以过热管为对 称轴设置。权利要求一种塔底过热器，包括塔体，在塔体上设置有过热蒸汽管，其特征在于在塔体内的过热蒸汽管上设置有喷头。2.根据权利要求1所述的塔底过热器，其特征在于；所述喷头上至少设置有3根发散管。3.根据权利要求2所述的塔底过热器，其特征在于喷头上设置3-8根发散管中的任一种。4.根据权利要求3所述的塔底过热器，其特征在于所述发散管对称分步在喷头上。5.根据权利要求4所述的塔底过热器，其特征在于喷头上设置6根发散管。专利摘要本技术公开了一种塔底过热器，包括塔体，在塔体上设置有过热蒸汽管，在塔体内的过热蒸汽管上至少设置有3根发散管，发散管对称分步在喷头上。采用上述技术方案，本技术有以下优点由于在塔内的过热蒸汽管端头设置有发散管，过热蒸汽通过发散管将热量均匀的传到塔内，使进入塔内的热量分配均匀，不易造成塔底结晶，减少检修次数。采用本技术，每60天以上才检修一次，大大降低了生产维修费用。文档编号C10C1/04GK201625430SQ20092025868公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日专利技术者李强, 王有兵 申请人:河南宝硕焦油化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔底过热器，包括塔体，在塔体上设置有过热蒸汽管，其特征在于：在塔体内的过热蒸汽管上设置有喷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王有兵，
申请(专利权)人：河南宝硕焦油化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]