【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于冷却介质对设备内部冷却及冶金设备，特别涉及一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，所述料流通道中心喉管应用于对灼热物料的料流过料，灼热物料过料运行过程中与喉管本体内壁直接接触，通过热交换，所述料流通道中心喉管有过渡升温趋势，通过内部接入冷却介质流动对其冷却降温；对所述料流通道中心喉管有效降温，保证所述料流通道中心喉管具有良好综合机械性能，实现灼热物料的顺畅过料通过，并可实现冷却介质的回收处理和循环利用。
技术介绍
1、将预热炉与熔炼炉连接成“近零碳熔炼炉”进行炼铁生产，预热炉中铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料，经过铁素固废近零碳排的处理后成品为灼热物料，温度为800℃左右，灼热物料使用料流通道中心喉管通过重力作用装入熔炼炉继续加热熔炼。灼热物料杂乱运动过程中，冲击喉管本体内壁，通过接触传热、膜层换热和热辐射等热交换方式，使料流通道中心喉管设备实体温度有升高的趋势，严重影响设备的刚度等综合机械性能，从而影响灼热物料从加热炉装入熔炼炉。合理的设备结构设计，高效的设备内部冷却回路设计，充分利用冷却介质的冷却能力达到控制被冷却设备的整体温度和降低被冷却设备温度场温度梯度差值是保证被冷却设备综合机械性能的唯一有效方法，同时有利于冷却介质的回收处理和循环利用以及节约输送大量冷却介质所带来的动力能源消耗。
技术实现思路
1、本专利技术专利的目的在于提供一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，应用于加热炉与熔炼炉之间，对加热炉成品800℃灼热物料利用其重力装入熔炼炉
2、一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，包括喉管本体1、喉管外圈2、水冷法兰本体3、盖板一4、盖板二5、进水接口一6、进水接口二7、回水接口一8、回水接口二9；
3、所述的喉管本体1和喉管外圈2底部与水冷法兰本体3相焊接连接，水冷法兰本体3边缘中部上开设有进水接口和回水接口，每个进水接口通过水流通道径向水冷通道与一个引水孔相连接；喉管本体和喉管外圈与水冷法兰本体焊接连接处在水冷法兰本体上开设有4个引水孔，喉管本体1内开设曲面水冷通道冷却，左、右各设一条通长隔挡，前、后均匀交替设数个上空、下空隔挡，上空隔挡数量多一个，隔挡总数量为2+2*n(n＝0,1,3,5,7,9......)；
4、所述的水冷法兰本体3为法兰水冷通道冷却，水冷法兰本体3法兰水冷通道冷却的上、下部各自法兰水冷通道数量为2的整数倍；
5、所述的喉管本体内设置曲面水冷通道回路，曲面水冷通道回路两端均与水冷法兰本体上的引水孔相连接；水冷法兰本体内设置法兰水冷通道回路；曲面水冷通道回路一的一端通过引水孔与进水接口一6相连接，曲面水冷通道回路一的另一端通过引水孔与水冷法兰本体水法兰水冷通道回路进水端连接，水冷法兰本体法兰水冷通道回路末尾端与回水接口一8相连接；曲面水冷通道回路二的一端通过引水孔与进水接口二7相连接，曲面水冷通道回路二的另一端通过引水孔与水冷法兰本体法兰水冷通道回路进水端连接，水冷法兰本体法兰水冷通道回路出水末尾端与回水接口二9相连接；
6、所述的喉管本体1外柱面装配安装、焊接有喉管外圈2；所述的水冷法兰本体3上焊接安装有盖板一4和盖板二5，分别焊接在法兰水冷通道和径向水冷通道上；焊接牢固，保证其密封性，通道内部允许少量冷却介质窜动。
7、所述的水冷法兰本体上、下部法兰水冷通道数量为2或4。
8、所述的隔挡数量为12或16。
9、所述一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，参见图4、图6、图7，喉管本体1材料选铸钢，其隔挡和曲面水冷通道由铸造成型，隔挡1#、9#通长，隔挡2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#上空70mm；隔挡3#、5#、7#、11#、13#、15#下空70mm，隔挡水平剖面图近似矩形，圆周方向长度宽20～30mm，径向方向厚度宽18～20mm；喉管外圈2外形为钢管，材料选结构钢，可选钢管加工而成，也可由钢板卷制而成，接口开坡口焊接，使接口与母材具有相同机械性能；同时参见图1，喉管外圈2套装在喉管本体1上，两件上部开坡口焊接，密封曲面水冷通道，通道内部允许少量冷却介质窜动。
10、参见图1、图3、图5，水冷法兰本体3选铸钢，其径向水冷通道和法兰水冷通道由铸造成型，开设引水孔，盖板一4、盖板二5材料选钢板，分别焊接在法兰水冷通道和径向水冷通道上，密封径向水冷通道和法兰水冷通道。套装焊接在一起的喉管本体1、喉管外圈2焊接在水冷法兰本体3上，同时封住隔挡2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#下端面。进水接口一6、进水接口二7、回水接口一8、回水接口二9由无缝钢管加工而成，与水冷法兰本体3焊接，整体再经过一定精加工和修磨；至此，所述一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管经过焊接和机加工工序最终成型的同时，两路内部冷却回路浑然天成，各自独立，单向密封贯通。所述一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管制造工艺简单，结构稳定可靠，满足工况使用要求。
11、本专利技术的优点在于，两股高压冷却介质并行通过进水接口接入所述料流通道中心喉管，冷却水在所述料流通道中心喉管内部的流动距离缩短了，这样一来与料流通道中心喉管全程单向冷却相比冷却水的冷却时间和流动阻力减小近一半，冷却水的冷却效果大为改善，料流通道中心喉管的实体温度得到有效降低，而且料流通道中心喉管温度场温度梯度减小，保证了料流通道中心喉管综合机械性。另外，优先对喉管本体1进行流动冷却，提高了冷却效力，减小了初始冷却部分与出口冷却部分的温差。
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1.一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，其特征在于，中心喉管包括喉管本体(1)、喉管外圈(2)、水冷法兰本体(3)、盖板一(4)、盖板二(5)、进水接口一(6)、进水接口二(7)、回水接口一(8)、回水接口二(9)；
2.如权利要求1所述的中心喉管，其特征在于，所述的喉管本体(1)的左、右各设置的一条通长隔挡都改变成下空隔挡，其余隔挡保持不变，进水接口一(6)、进水接口二(7)合并成一个进水接口，开设一个径向水冷通达，开设一个引水孔，进水冷却时分两路流动；回水接口一(8)、回水接口二(9)合并成一个回水接口，开一个引水孔，回水时两路末端汇流为一路流动，经过回水接口流出，实现所述料流通道中心喉管双流内部冷却回路。
【技术特征摘要】
1.一种带有双流内部冷却回路的料流通道中心喉管，其特征在于，中心喉管包括喉管本体(1)、喉管外圈(2)、水冷法兰本体(3)、盖板一(4)、盖板二(5)、进水接口一(6)、进水接口二(7)、回水接口一(8)、回水接口二(9)；
2.如权利要求1所述的中心喉管，其特征在于，所述的喉管本体(1)的左、右各设置的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋治浩，张德国，武国平，李永忠，吴礼云，张建，魏永义，商红梅，王国义，宋宇，向宏学，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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