用于高温工件厚度监测的电磁超声换能器制造技术

技术编号:42989869 阅读:38 留言:0更新日期:2024-10-15 13:21
本发明专利技术公开了用于高温工件厚度监测的电磁超声换能器,包括依次连接的探测部、接线部、耐高温线缆,所述探测部通过安装部固定于待测工件表面,所述探测部和接线部包裹在包覆层内部。本发明专利技术的电磁超声换能器,除了部分线缆和接插头之外,换能器整体都可以包裹在包覆层内部,解决了普通的电磁超声换能器无法长期工作在超过200℃的问题。每部分以及整体都能够耐温350℃超过18个月。如果将换能器结构中的高温永磁铁更换为电磁铁,每部分以及整体能够耐温500℃超过18个月。接线部采用冷压压接,免除通常换能器采用的锡膏焊接。换能器各个部分采用填充耐高温胶,支撑稳固高温时换能器的内部结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁超声换能器领域,特别涉及一种用于高温工件厚度监测的电磁超声换能器


技术介绍

1、高温管道或锅炉的厚度监测,需要获得采集点两方面的信息:超声回波信号和测量点的温度;前者用于计算超声波声时,后者用于声速补偿。在高温管道/锅炉外部通常包裹有很厚的保温层,以保持温度稳定。测量过程不能破坏保温层,不能采用散热的方式造成失温点。

2、目前常用的方法是压电超声+导波杆的方式。压电超声的优点是信号强,缺点是必须要用到耦合剂或其他替代耦合剂的物质,在高温(>200℃)场合,这些用作耦合的物质都无法长时间保持稳定,因此大多采用焊接一根导波杆在工件上,将测量点延伸到空气中以降低测量点的温度。这样带来的弊端是:打磨和焊接过程会导致原工件焊点附近材料性能发生变化,可能导致其他潜在的失效风险,在许多场合下这种操作是不被允许的;导波杆上必然存在温度梯度,其各个部分的声速是不一致的,因此无法精确计算超声波传播的声速,在要求精确测厚的场合难以达到测量精度。

3、电磁超声检测过程无需耦合剂,允许换能器和工件之间有一定的距离,无需打磨工件表面,非常适本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于高温工件厚度监测的电磁超声换能器,其特征在于,包括依次连接的探测部、接线部、耐高温线缆,所述探测部通过安装部固定于待测工件表面,所述探测部和接线部包裹在包覆层内部。

2.根据权利要求1所述的电磁超声换能器,其特征在于,所述探测部包括探头外壳及设置在探头外壳内的多个零件,各零件从下到上依次为:耐磨底片、耐高温线圈、陶瓷导磁片、屏蔽层、耐高温永磁体或者电磁铁,各零件共同由耐高温无机胶封装在探头外壳内;

3.根据权利要求2所述的电磁超声换能器,其特征在于,所述耐高温线圈的导线为铜丝,铜丝使用玻纤管分离、包裹并延伸至接线部内。

4.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.用于高温工件厚度监测的电磁超声换能器,其特征在于,包括依次连接的探测部、接线部、耐高温线缆,所述探测部通过安装部固定于待测工件表面,所述探测部和接线部包裹在包覆层内部。

2.根据权利要求1所述的电磁超声换能器,其特征在于,所述探测部包括探头外壳及设置在探头外壳内的多个零件,各零件从下到上依次为:耐磨底片、耐高温线圈、陶瓷导磁片、屏蔽层、耐高温永磁体或者电磁铁,各零件共同由耐高温无机胶封装在探头外壳内;

3.根据权利要求2所述的电磁超声换能器,其特征在于,所述耐高温线圈的导线为铜丝,铜丝使用玻纤管分离、包裹并延伸至接线部内。

4.根据权利要求1所述的电磁超声换能器,其特征在于,所述耐高温线缆包括耐高温线芯、屏蔽网和玻纤套管;所述耐高温线芯的芯数与耐高温线圈的导线数量一致;耐高温线芯外包裹屏蔽网;屏蔽网外再包裹玻纤套管;

...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱绪祥谢明明沈宇平
申请(专利权)人:苏州博昇科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1