变电站关口电能表远程在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变电站关口电能表远程在线检测系统，由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通过远距离通讯通道相连。这种在线检测系统，以计算机控制为核心，远程通讯为手段，将从现场自动检测电能表的各种数据，通过通讯通道远距离传送至主站，主站对现场数据进行各种处理与显示，而实现简单高效地检测三相电能表。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电变量测量仪器的校准，尤其涉及一种对变电站关口电能表进程 远程检测的在线检测系统。
技术介绍
为保证计量的准确性，现场运行的电能表要定期进行校验，目前普遍采用的方法 是用电能表现场校验仪进行校验，用这种方法工作量大，容易造成安全隐患，而且电能表的 等级越来越高，特别是精度更高的750kv变电站关口电能表，电能表现场校验仪已经不能 完全胜任。由于现场校验仪只是选取离散性较大的时间点进行校验，在负荷变化较大的场 合容易造成漏检，且运行过程中出现的断路，短路，超差等故障不能及时发现。为解决上述 问题，目前已经出现一种电能计量装置远程自动检测系统，该系统能在现场设置一个标准 电能表，在线检测现场数据，通过远程通讯技术，将现场数据传至远程计算机，使操作人员 可以实时检测电能表的运行状态，从而可以有效的解决上述一系列问题。但此类系统也存 在一个较大缺陷，由于现场一般都有多块电能表，而一个系统在现场只设置一台标准电能 表，这就决定要用电压电流切换电路来实现同一台标准电能表对多块电能表的分别校验， 这种电压电流切换电路会造成电压短路和电流开路，而且这部分转换电路与标准表并不是 一个整体，这部分引起的误差标准表并没有进行修正，所以势必影响到校验的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种符合750kv变电站设计规范的关口电能表远程在 线检测系统，采用多通道标准电能表，结合远程通讯技术，网络技术，现场计量技术实现关 口电能表的远程在线检测。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种变电站关口电能表远程在 线检测系统，由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计 算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道 现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机 与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通 过远距离通讯通道相连。电流接线端子通过电流接线盒与多通道现场标准电能表相连。所述的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换器、数 字信号处理器和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相电流信号 通过继电器与A/D转换器相接，继电器受CPU控制。所述的标准电能表包括通道模块、数据采集模块、测量计算模块、上位机模块、辅 助控制模块、键盘、显示器和电源模块，通道模块与数据采集模块相连，数据采集模块与测 量计算模块相连，测量计算模块与上位机模块相连，辅助控制模块分别与上位机模块、测量 计算模块、键盘相连，电源模块分别与通道模块、数据采集模块、测量计算模块、上位机模3块、辅助控制模块、显示器相连，还包括通讯接口和脉冲接口，通讯接口与上位机模块相连， 脉冲接口与电源模块相连，所述的通道模块包括电压电流输入端子和三个结构相同的功能 块。所述的多通道现场标准电能表的表壳为高导电性金属材料，表壳上有散热透气 孔，所述电能表包括有源逆变的稳压电源，还包括温度补偿系统。所述的高导电性金属为铜或铝。所述的温度补偿系统包括温敏元件和温敏导线。采用上述技术方案的在线检测系统，以计算机控制为核心，远程通讯为手段，将从 现场自动检测电能表的各种数据，通过通讯通道远距离传送至主站，主站对现场数据进行 各种处理与显示，而实现简单高效地检测三相电能表。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作原理示意图。图3为多通道现场标准电能表的电路原理图。图4为一种标准电能表的原理框图。图5为一种标准电能表的电路原理示意图。图6为温控补偿曲线示意图。具体实施方式如图1、图2所示的变电站关口电能表远程在线检测系统，由系统分站14和系统 主站组成，系统主站包括数据服务器6、网络交换机10和多个终端计算机11，网络交换机9 与数据服务器10相连，终端计算机11、12、13与网络交换机10相连；系统分站14包括多通 道现场标准电能表5和分站工控机7，电流接线端子3通过电流接线盒4与多通道现场标准 电能表5相连，分站工控机7与多通道现场标准电能表5相连，人机界面8与分站工控机7 相连，人机界面包括鼠标、键盘、显示器等，分站工控机7与数据服务器9通过远距离通讯通 道相连。如图3所示的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换 器、数字信号处理器DSP和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相 电流信号通过继电器与A/D转换器相接，继电器受CPU控制。如图4、图5所示的一种标准电能表，包括通道模块、数据采集模块U1、测量计算模 块U2、上位机模块U4、辅助控制模块U3、键盘U12、显示器U9和电源模块U8，通道模块包括 三个结构相同的功能块TO、U6、U7，功能块TO、U6、U7同时与电压电流输入端子U15相连，每 个功能块接收一相电压电流信号，功能块U5、U6、U7还同时与数据采集模块U2相连，数据采 集模块U2与测量计算模块U1相连，测量计算模块U1与上位机模块U4相连，辅助控制模块 U3分别与上位机模块U4、测量计算模块U1、键盘U12相连，电源模块分别与通道模块、数据 采集模块、测量计算模块、上位机模块、辅助控制模块、键盘、显示器、散热电扇U16相连，还 包括通讯接口和脉冲接口 U12，通讯接口包括RS232通讯口 U11和USB 口 U10，RS232通讯 口 U11和USB 口 U10均与上位机模块相连，脉冲接口与电源模块相连。上位机模块可以是 工控机，也可以是单片机。功能块可采用U5、U6、U7运放op07、ad620，数据采集模块U2采用ad7656，辅助控制模块U3采用741s244。多组三相电压通过继电器，由上位机控制选择一组接入，多组三相电流接入到多 组通道标准电能表的附件箱后面板上，每组通道的误差修正参数存贮在不同的存贮单元， 对模块采样通道的幅值和相位等进行数字化修正，用CPU和DSP控制通道的接入并准确计 算电能和电能误差，相当于共同一套数字系统，拥有多组模拟通道的标准电能表。满度及功率因数点误差修正多通道现场标准电能表内部采用16位多路同步AD 采样技术和DSP数据处理芯片，在不同的存贮单元中记录了各个通道不同电压、不同电流 情况下满度误差、功率因数，并能在实际测量过程中自动修满度及功率因数误差，大大提高 了测量精度。数据采集模块内部使用了 2路16位AD转换器，在采样时序控制下对6个通道的 电压和电流信号进行采样。采样的时序控制信号由GAL芯片产生，并受DSP控制。采样数 字信号合成为32位串行信号，传送给测量计算模块DSP。两模块之间的采样信号和采样控 制信号均通过光电耦合器传送，使两模块实现电气隔离。两模块的供电亦进行隔离。电能表的表壳由铜或铝制成，表壳上有散热透气孔，各种模块安装在表壳内。校 验现场存有静电放电，辐射电磁场，电快速瞬变脉冲群，所以现场标准电能表的设计应保证 在有传导或辐射电磁场干扰及静电放电时不损坏，在无干扰时，能恢复其原有性能，并能准 确工作。这种电能表采用非完全密封金属板电磁屏蔽方法，采用铜或铝高导电性材料做成 金属板，将需保护的范围完全屏蔽起来，使内外两个范围相互不受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于：由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通过远距离通讯通道相连。

【技术特征摘要】
一种变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于由系统分站和系统主站组成，系统主站包括数据服务器、网络交换机和终端计算机，网络交换机与数据服务器相连，终端计算机与网络交换机相连；系统分站包括多通道现场标准电能表和分站工控机，电流接线端子与多通道现场标准电能表相连，分站工控机与多通道现场标准电能表相连，人机界面与分站工控机相连，分站工控机与数据服务器通过远距离通讯通道相连。2.如权利要求1所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于电流接线 端子通过电流接线盒与多通道现场标准电能表相连。3.如权利要求1或2所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述 的多通道现场标准电能表，包括标准电能表，标准电能表包括A/D转换器、数字信号处理器 和CPU，多组三相电压信号通过继电器与A/D转换器相接，多组三相电流信号通过继电器与 A/D转换器相接，继电器受CPU控制。4.如权利要求1所述的变电站关口电能表远程在线检测系统，其特征在于所述的标 准电能表包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴存贞，李炜东，吴经锋，李勇，刘毅，申东晓，付阳，姚鹏超，
申请(专利权)人：西北电网有限公司，郑州三足科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]