本发明专利技术属于陶瓷胚体成型技术领域，尤其为一种陶瓷胚体成型自动化生产线，包括输送驱动线以及焊接在所述输送驱动线表面的原料混合箱和固定在所述输送驱动线表面的注浆泵，且所述注浆泵的输入端和原料混合箱的出浆端相连接，所述输送驱动线的表面安装有注浆成型组件，本装置通过设置有注浆成型组件，能够在完成一组成型模具注浆作业的同时，完成另外一组对应成型模具的抽浆作业，不仅大大降低了工人的劳动负担，提高生产过程中的连续性和产品一致性，提高生产效率，还能够降低人工手动注浆时导致浆料在成型模具内出现气泡的现象，并且通过自动抽浆的方式，还能够避免人工手动倒出浆料导致成型模具内未完全固化的胚体晃动损坏和薄厚不均的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷胚体成型，具体涉及一种陶瓷胚体成型自动化生产线。
技术介绍
1、陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物，陶瓷注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、现代陶瓷等领域得到广泛的应用，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体；
2、虽然现有生活中陶瓷胚体成型生产线在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，目前陶瓷胚体的注浆成型工艺，大都是通过人工将浆料注入烘干后的石膏模具，待吸水成型后泥浆分散黏附在石膏模具的内壁面，再由人工将多余的浆料倒掉，此种方式不仅需要大量人工进行操作，加重工人的劳动负担，使得连续性差、生产效率低、产品一致性不高，还容易导致浆料与模具之间形成气泡，不仅会影响到陶瓷胚体的整体成型，还会影响陶瓷胚体的坚固性和美观性；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷胚体成型自动化生产线。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种陶瓷胚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷胚体成型自动化生产线，包括输送驱动线（1）以及焊接在所述输送驱动线（1）表面的原料混合箱（2）和固定在所述输送驱动线（1）表面的注浆泵（21），且所述注浆泵（21）的输入端和原料混合箱（2）的出浆端相连接；
2.根据权利要求1所述的陶瓷胚体成型自动化生产线，其特征在于：所述输送驱动线（1）的上方设置有提取转运组件（4），所述提取转运组件（4）包括用于自动完成模具的整体搬运和转移的步进转移电机（41）、转移座（42）、导流护板（43）、承托板（44）、阻挡板（45）、固定座（46）、压力开关（47）、电动推杆二（48）和夹爪（49）；
>3.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体成型自动化生产线，包括输送驱动线（1）以及焊接在所述输送驱动线（1）表面的原料混合箱（2）和固定在所述输送驱动线（1）表面的注浆泵（21），且所述注浆泵（21）的输入端和原料混合箱（2）的出浆端相连接；
2.根据权利要求1所述的陶瓷胚体成型自动化生产线，其特征在于：所述输送驱动线（1）的上方设置有提取转运组件（4），所述提取转运组件（4）包括用于自动完成模具的整体搬运和转移的步进转移电机（41）、转移座（42）、导流护板（43）、承托板（44）、阻挡板（45）、固定座（46）、压力开关（47）、电动推杆二（48）和夹爪（49）；
3.根据权利要求2所述的陶瓷胚体成型自动化生产线，其特征在于：所述提取转运组件（4）还包括翻转座（451）、铰接座（452）和弹簧二（453）；
4.根据权利要求3所述的陶瓷胚体成型自动化生产线，其特征在于：所述电动推杆二（48）的端处螺钉连接有支撑板（481），所述支撑板（481）焊接在支撑架（31）的表面，且所述支撑板（481）和电动推杆二（48）之间存在倾斜角，所述支撑板（481）的输出端固定有定位架（482）。
5.根据权利要求4所述的陶瓷胚体成型自动化生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑生泉，
申请(专利权)人：福建省德化县隆华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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