一种钢球自动研磨机制造技术

本发明专利技术涉及研磨机技术领域，具体的是一种钢球自动研磨机，包括研磨区域板，研磨区域板顶部通过多个支撑柱固定有斜支板，所述斜支板右侧面设置有用于配合斜支板对钢球进行限位移动的螺旋滚动机构，斜支板顶部从左往右依次设置有下压机构和转动机构，斜支板前侧面从左往右依次设置有摩擦组件和弧形限位板。本发明专利技术采用两段打磨组合的方式，确保对钢球表面进行全面打磨，其中第一段以限位组件、斜支板、摩擦组件和螺旋辊组合，从而在带动钢球向右移动的过程中对钢球进行转动与多位置打磨结合，进而在确保对钢球打磨效果的同时对钢球进行全面打磨，而第二段则采用转动机构配合弧形限位板和螺旋辊的方式，从而使得钢球进行转动并对其进行全面打磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨机，具体的是一种钢球自动研磨机。

技术介绍

1、钢球是一种常用的机械零件，通常由碳钢、不锈钢、轴承钢等材料制成，具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特点。钢球广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表等领域，因此对钢球的质量具有较高要求，而通过对钢球进行研磨则能够提高钢球的表面质量、尺寸精度、耐磨性、使用寿命以及保证产品质量。因此如何有效对钢球进行打磨成为主要问题。

2、针对上述问题，现有技术中则采用螺旋辊带动钢球移动，并通过与钢球相贴合的斜板实现对钢球的支撑与打磨，螺旋辊不仅能够带动钢球移动，还能通过其对钢球进行面积更大地接触，从而增加对钢球的打磨效果。

3、上述方案虽然能够通过螺旋辊配合钢球相贴合的斜板对钢球表面进行有效打磨，但是由于上述方案仅通过钢球在螺旋辊与斜板进行打磨的方式，无法对钢球表面进行全面打磨，并且由于斜板与钢球为点接触的方式导致斜板与钢球的接触面积的不足，使得斜板对钢球的打磨效果较差；此外上述方案无法确保钢球与斜板和螺旋辊紧密贴合，导致斜板和螺旋辊对钢球产生相对位移，而导致出现摩擦较少而相对滑动较本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢球自动研磨机，包括研磨区域板(1)，研磨区域板(1)顶部通过多个支撑柱(11)固定有斜支板(2)，其特征在于，所述斜支板(2)右侧面设置有用于配合斜支板(2)对钢球进行限位移动的螺旋滚动机构(3)，斜支板(2)顶部从左往右依次设置有下压机构(4)和转动机构(5)，斜支板(2)前侧面从左往右依次设置有摩擦组件(21)和弧形限位板(22)；

2.根据权利要求1所述的一种钢球自动研磨机，其特征在于，所述限位结构包括固定在斜支板(2)前侧面左端的斜向限位柱(314)，斜向限位柱(314)前侧通过U型连接杆(315)固定有配合限位柱(316)，配合限位柱(316)的右端固定有...

【技术特征摘要】

1.一种钢球自动研磨机，包括研磨区域板(1)，研磨区域板(1)顶部通过多个支撑柱(11)固定有斜支板(2)，其特征在于，所述斜支板(2)右侧面设置有用于配合斜支板(2)对钢球进行限位移动的螺旋滚动机构(3)，斜支板(2)顶部从左往右依次设置有下压机构(4)和转动机构(5)，斜支板(2)前侧面从左往右依次设置有摩擦组件(21)和弧形限位板(22)；

2.根据权利要求1所述的一种钢球自动研磨机，其特征在于，所述限位结构包括固定在斜支板(2)前侧面左端的斜向限位柱(314)，斜向限位柱(314)前侧通过u型连接杆(315)固定有配合限位柱(316)，配合限位柱(316)的右端固定有转动配合块(317)，转动配合块(317)与转动轴(312)左端为转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢球自动研磨机，其特征在于，所述动力构件(42)包括固定在三角形轨道(41)顶部的固定柱(421)，固定柱(421)顶端前侧面固定有水平滑轨(422)，水平滑轨(422)上滑动连接有滑动块(423)，滑动块(423)的底部固定有多级电动推杆(424)，多级电动推杆(424)的推送端与前沿块(413)顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种钢球自动研磨机，其特征在于，所述下压构件(43)包括固定在前沿块(413)左侧面的左延块(431)，左延块(431)底部安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有压板(432)，前沿块(413)右侧面固定有右延块(433)，右延块(433)右端固定有外套方杆(434)，外套方杆(434)内通过竖直弹簧滑动连接有内嵌杆(435)，内嵌杆(435)底部固定有受推杆(436)。

5.根据权利要求1所述的一种钢球自动研磨机，其特征在于，所述摩擦组件(21)包括固定在研磨区域板(1)顶部的斜垫块(211)，斜垫块(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆友，李炎，
申请(专利权)人：肥城青正工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：