一种钢球加工用高效型研球机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球加工用高效型研球机。其技术方案包括顶板、基座、箱体、升降板和钢球本体，所述箱体的内部两侧均转动安装有丝杆，所述升降板位于箱体内部，且丝杆螺纹贯穿升降板的两侧，所述升降板的上端面中间处转动安装有盒体，且盒体的内部通过转动轴转动安装有滚球，所述基座固定在箱体的上端面，所述基座的上端面中间处开设有凹槽，且凹槽的内部两侧均通过限位槽等距转动安装有限位球，所述钢球本体位于凹槽内，所述凹槽的中间处开设有通槽，且通槽连接盒体的内部。本实用新型专利技术具备全方位调节球体角度，确保加工质量和可进行球体快捷式上下料，提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用高效型研球机


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种钢球加工用高效型研球机。

技术介绍

[0002]球轴承是各类机械装备的重要基础部件，钢球又是球轴承的关键零件，大起到了关键性作用。钢球加工分为光、磨、研，对应的设备为分别为是光球机，磨球机，研球机。研球机在加工过程中通过高速的转动将钢球表面研磨光滑。
[0003]现有的研球机在加工过程中大多通过人工上下料进行操作，每次加工时需要进行钢球的安装、限位等调节，造成加工的效率低，无法实现流水线化的高效生产需要；且现有的研球机在使用时多向的调节球体角度不便，造成研磨加工面不全面，影响加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球加工用高效型研球机，具备全方位调节球体角度，确保加工质量和可进行球体快捷式上下料，提高加工效率的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球加工用高效型研球机，包括顶板、基座、箱体、升降板和钢球本体，所述箱体的内部两侧均转动安装有丝杆，所述升降板位于箱体内部，且丝杆螺纹贯穿升降板的两侧，所述升降板的上端面中间处转动安装有盒体，且盒体的内部通过转动轴转动安装有滚球，所述基座固定在箱体的上端面，所述基座的上端面中间处开设有凹槽，且凹槽的内部两侧均通过限位槽等距转动安装有限位球，所述钢球本体位于凹槽内，所述凹槽的中间处开设有通槽，且通槽连接盒体的内部，所述基座上端面中间处的两侧均嵌入安装有液压杆，且液压杆的顶端固定在顶板上，所述顶板的下端面中间处转动安装有抛光套。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述箱体内部的两侧下端均固定有限位块，且限位块与升降板相对应，所述升降板下端面与顶板的上端面均固定有驱动箱，且盒体和抛光套的转轴分别连接对应的驱动箱内部。通过两个驱动箱内电机分别带动盒体和抛光套转动，限位块对升降板的下降高度进行限定，避免损伤升降板下侧驱动箱。
[0008]优选的，所述滚球由橡胶材质组成，且滚球与通槽和抛光套相互对应，所述限位球的间距与钢球本体的直径相适配。通过橡胶材质的滚球提高摩擦力，便于滚球转动过程中调节钢球本体的位置。
[0009]优选的，所述钢球本体与凹槽相适配，且通槽与钢球本体的位置相对应。通过凹槽进行钢球本体的上下料，钢球本体对应通槽位置后，通过滚球上升与抛光套的下降夹持定位钢球本体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，操作者将钢球本体放置在基座上侧凹槽的入料端，推动钢球本体在凹槽内位移，增加新的钢球本体，通过两个钢球本体的挤压使先入的钢球本体移动至凹槽中间处的通槽位置，通过限位球进行钢球本体位置的限定，启动液压杆带动顶板下降，顶板下侧的抛光套与钢球本体贴合，此时启动箱体内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动升降板上升，升降板带动盒体上的滚球穿过通槽后与钢球本体下侧贴合，通过橡胶材质的滚球与抛光套夹持定位钢球本体，启动盒体内置电机通过转动轴带动滚球转动，滚球通过摩擦力其带动钢球本体定向调整过角度，启动升降板下侧驱动箱内电机带动盒体转动，盒体调整角度，配合滚球可实现钢球本体全方位角度的调整，启动顶板上驱动箱内电机带动抛光套转动，抛光套对钢球本体表面实现研磨抛光加工，加工完毕后复位顶板，再将新的钢球本体推入凹槽内，通过新入钢球本体挤压使加工完毕后的钢球本体从凹槽的后端排料端排出，本装置操作简便，通过可全方位调整钢球本体角度的设计，确保加工质量，同时通过添加新的钢球本体挤压实现上下料，操作简便，可有效提高加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术基座结构示意图；
[0014]图4为本技术盒体结构示意图。
[0015]图中：1、顶板；2、液压杆；3、基座；4、通槽；5、箱体；6、限位块；7、脚垫；8、盒体；9、驱动箱；10、升降板；11、丝杆；12、滚球；13、限位球；14、凹槽；15、钢球本体；16、抛光套；17、转动轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢球加工用高效型研球机，包括箱体5和升降板10，箱体5的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现箱体5的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体5的内部两侧均转动安装有丝杆11，升降板10位于箱体5内部，且丝杆11螺纹贯穿升降板10的两侧，升降板10的上端面中间处转动安装有盒体8，且盒体8的内部通过转动轴17转动安装有滚球12，箱体5内部的两侧下端均固定有限位块6，且限位块6与升降板10相对应，升降板10下端面与顶板1的上端面均固定有驱动箱9，且盒体8和抛光套16的转轴分别连接对应的驱动箱9内部，通过两个驱动箱9内电机分别带动盒体8和抛光套16转动，限位块6对升降板10的下降高度进行限定，避免损伤升降板10下侧驱动箱9，滚球12由橡胶材质组成，且滚球12与通槽4和抛光套16相互对应，限位球13的间距与钢球本体15的
直径相适配，通过橡胶材质的滚球12提高摩擦力，便于滚球12转动过程中调节钢球本体15的位置。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢球加工用高效型研球机，包括顶板1、基座3和钢球本体15，基座3固定在箱体5的上端面，基座3的上端面中间处开设有凹槽14，且凹槽14的内部两侧均通过限位槽等距转动安装有限位球13，钢球本体15位于凹槽14内，凹槽14的中间处开设有通槽4，且通槽4连接盒体8的内部，基座3上端面中间处的两侧均嵌入安装有液压杆2，且液压杆2的顶端固定在顶板1上，顶板1的下端面中间处转动安装有抛光套16，钢球本体15与凹槽14相适配，且通槽4与钢球本体15的位置相对应，通过凹槽14进行钢球本体15的上下料，钢球本体15对应通槽4位置后，通过滚球12上升与抛光套16的下降夹持定位钢球本体15。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，操作者将钢球本体15放置在基座3上侧凹槽14的入料端，推动钢球本体15在凹槽14内位移，增加新的钢球本体15，通过两个钢球本体15的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用高效型研球机，包括顶板(1)、基座(3)、箱体(5)、升降板(10)和钢球本体(15)，其特征在于：所述箱体(5)的内部两侧均转动安装有丝杆(11)，所述升降板(10)位于箱体(5)内部，且丝杆(11)螺纹贯穿升降板(10)的两侧，所述升降板(10)的上端面中间处转动安装有盒体(8)，且盒体(8)的内部通过转动轴(17)转动安装有滚球(12)，所述基座(3)固定在箱体(5)的上端面，所述基座(3)的上端面中间处开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部两侧均通过限位槽等距转动安装有限位球(13)，所述钢球本体(15)位于凹槽(14)内，所述凹槽(14)的中间处开设有通槽(4)，且通槽(4)连接盒体(8)的内部，所述基座(3)上端面中间处的两侧均嵌入安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端固定在顶板(1)上，所述顶板(1)的下端面中间处转动安装有抛光套(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆友，李炎，张苹，
申请(专利权)人：肥城青正工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：