一种啤酒生产原料处理自动除铁系统技术方案

本申请实施例提供一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，涉及啤酒生产原料除铁技术领域。该啤酒生产原料处理自动除铁系统包括：磁吸料箱主体部分和喂料机构。磁吸料箱主体部分包括机箱、磁辊、导料板和三角形结构的分料板，机箱顶部设置有上料口，导料板包括倾斜段板、弧形段板和水平段板，倾斜段板、弧形段板和水平段板依次从上至下依次连接固定在机箱内部，倾斜段板倾斜设置在机箱内部位于上料口下方，分料板位于弧形段板下方，分料板固定在机箱内底部，且弧形段板两侧的机箱底部分别设置有出料口和出铁口。相比传统采用永磁筒除铁的方式，该啤酒生产原料处理自动除铁系统能够持续进行除铁作业，且除出的铁屑方便收集清理。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及啤酒生产原料除铁，具体而言，涉及一种啤酒生产原料处理自动除铁系统。

技术介绍

1、啤酒生产的主要原料为麦芽、大米，在麦芽大米的加工、储存、在线输送、清理过程中混入较多的铁磁性物质，如钢球、螺丝、以及机械脱落物和磨损铁杂质等铁磁性物质，如果这些有害质进入下一道生产工序，不仅会造成清理设备、粉碎机、泵、阀门的损坏和堵塞而影响生产效率，且由于铁离子后续会促成啤酒老化，严重影响啤酒风味和保质期，所以在原料处理过程中必须去除麦芽、大米中的铁磁性物质。

2、传统原料处理工艺中，将麦芽、大米除铁采用永磁筒，永磁筒磁芯采用稀土永磁材料制成，外壳采用精制全不锈钢结构，具有闭磁性能，使筒体内充满强烈的磁场，铁磁性物质被吸附在磁芯上，定期打开永磁筒人工清理磁芯上的铁磁性物质，这种方式不仅导致工作效率低，不能连续除铁，且长时间不清理回严重影响除铁效果。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，以解决目前采用永磁筒除铁导致工作效率低，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述喂料机构(20)还包括辅助分料组件(230)，所述辅助分料组件(230)位于所述出料口(112)上方靠近所述分料板(150)一侧，所述辅助分料组件(230)转动设置在所述机箱(110)内部，且所述辅助分料组件(230)端部通过第二转动连接部(250)与所述磁辊(130)端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述辅助分料组件(230)包括第一轴杆(231)和第一叶片(232)，所述第一轴杆(2...

【技术特征摘要】

1.一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述喂料机构(20)还包括辅助分料组件(230)，所述辅助分料组件(230)位于所述出料口(112)上方靠近所述分料板(150)一侧，所述辅助分料组件(230)转动设置在所述机箱(110)内部，且所述辅助分料组件(230)端部通过第二转动连接部(250)与所述磁辊(130)端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述辅助分料组件(230)包括第一轴杆(231)和第一叶片(232)，所述第一轴杆(231)转动设置在所述机箱(110)内部，多块所述第一叶片(232)呈环状阵列设置在所述第一轴杆(231)外部。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述第二转动连接部(250)包括第二带轮(251)和第二传动带(252)，两个所述第二带轮(251)分别设置在所述磁辊(130)以及所述第一轴杆(231)一端，且所述第二传动带(252)连接两个所述第二带轮(251)。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产原料处理自动除铁系统，其特征在于，所述第一转动连接部(240)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航军，祝科超，施茜茜，包小慧，廖礼勇，叶健，
申请(专利权)人：宁波东君智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：