【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模架加工，特别涉及一种注塑模架精加工设备。
技术介绍
1、注塑模架是用于支撑和固定注塑模具的结构框架，在注塑成型过程中，模架的设计和质量直接影响到注塑成型的精度、效率和安全性，注塑模架通常由多个方形金属模板组成，金属模板构成了模架的基本结构，支撑和固定整个注塑模具。
2、金属模板通常由高强度的金属制成，为了提高金属模板表面的光洁度和平整度，确保金属模板表面的质量达到要求，注塑模架的方形金属模板加工完毕后需要对进行表面精抛处理，以此来提高注塑模具的使用效果和寿命。
3、现有对方形金属模板的表面精抛处理多是采用大型的磨光器械，使用这类磨光器械进行抛光时，方形金属模板运动较为单一，多是通过方形金属模板逐步前移配合抛光轮的左右向移动进行抛光打磨，这种情况下，抛光轮打磨面积有限且仅对方形金属模板进行单次打磨，方形金属模板得到抛光轮的充分打磨加工所需时间较长且以出现打磨不充分的情况；此外，在将方形金属模板表面分为多个打磨区域进行逐个区域打磨的情况下，抛光轮每完成一个打磨区域的打磨作业后需进行位置调整，但在抛...
【技术保护点】
1.一种注塑模架精加工设备，包括底架(1)，底架(1)后侧上部固定连接有拱架(3)，其特征在于：所述底架(1)的上侧设有用于对方形金属模板进行四角锁定的托料机构(2)，拱架(3)内部设有用于对方形金属模板的表面进行抛光的抛光机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：所述调节组件(22)包括设在角托座(21)对称分布中心的圆环架(228)，圆环架(228)的环壁前后对称开设有弧槽(2281)，圆环架(228)的内部上下对称固定连接有左右向延伸的内撑板(229)，上侧内撑板(229)上部固定连接有底托盘(223)，两内撑板(22...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模架精加工设备，包括底架(1)，底架(1)后侧上部固定连接有拱架(3)，其特征在于：所述底架(1)的上侧设有用于对方形金属模板进行四角锁定的托料机构(2)，拱架(3)内部设有用于对方形金属模板的表面进行抛光的抛光机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：所述调节组件(22)包括设在角托座(21)对称分布中心的圆环架(228)，圆环架(228)的环壁前后对称开设有弧槽(2281)，圆环架(228)的内部上下对称固定连接有左右向延伸的内撑板(229)，上侧内撑板(229)上部固定连接有底托盘(223)，两内撑板(229)中心之间铰接有x型交叉架(226)，x型交叉架(226)由两组铰杆铰接构成，x型交叉架(226)的前后两侧均穿过对应弧槽(2281)并延伸至圆环架(228)外部，铰杆的前后两端对称固定连接有支板组(2261)，各支板组(2261)内均固定连接有若干导杆二(227)，各导杆二(227)上共同滑动连接有移动座一(224)，角托座(21)转动连接在对应的移动座一(224)上侧，支板组(2261)的外侧固定连接有电动推杆二(225)，电动推杆二(225)的输出端朝向圆环架(228)中心并固定连接在对应分布的移动座一(224)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：所述传动件包括丝杆二(46)左端延至侧盒一(431)内并固定连接的锥齿轮二(492)，锥齿轮二(492)啮合连接有锥齿轮一(491)，锥齿轮一(491)固定连接在电机四(49)的输出端上，电机四(49)固定连接在侧盒一(431)外部。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：所述圆环架(228)后侧设有用于对两组铰杆之间的角度进行调整的调角部件(222)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：底架(1)下侧设有用于对圆环架(228)进行前后向移动的前后往复部件(221)。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模架精加工设备，其特征在于：所述调角部件(222)包括固定连接在圆环架(228)后侧的延座(2223)，延座(2223)上固定连接有电动推杆一(2222)，电动推杆一(2222)的输出端上左右对称铰接有两个连接臂(2221)，两连接臂(2221)远离电动推杆一(2222)的一端分别铰接在对应铰杆上。
7.根据权利要求5所述的一种注塑模...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇，柳银，殷星，
申请(专利权)人：南通众翔模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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