一种双弧双丝埋弧焊方法技术

本发明专利技术公开一种双弧双丝埋弧焊方法，通过精确调整焊接参数，对于25mm及以内的工件，在焊接过程中无需开坡口和清根，直接进行焊接即可获得外观成形良好、无缺陷的焊缝，简化了焊接工序，不仅提高了效率，还降低了加工成本；对于25mm以上的工件，通过设置坡口进行焊接，并根据板厚灵活调整正反面焊接参数和层数，有效避免了焊缝裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，提升了焊缝的整体质量；通过焊接速度的提升，减少了焊接热源在母材上的作用时间，从而有效缩小了热影响区的范围，降低了对母材性能的不利影响，有利于保持母材的原有力学性能和结构完整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到厚板焊接，具体涉及到一种双弧双丝埋弧焊方法。

技术介绍

1、在现代工业制造领域，厚板材料的拼接焊接是不可或缺的关键环节，长期以来，单丝双面埋弧焊作为厚板焊接的传统技术，虽然凭借其焊接质量稳定、焊缝成型良好等优点，在一定程度上满足了生产需求，但单丝埋弧焊的不足也存在以下的局限性。

2、单丝埋弧焊采用单股电弧进行焊接，通过焊丝和工件之间形成的电弧熔化金属，形成焊缝，焊接效率相对较低，且单丝埋弧焊的电弧能量和熔敷率较低，可能在焊接厚板或含碳及合金元素较多的材料时遇到挑战，导致焊缝出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，使焊缝质量不达标；同时由于单丝埋弧焊的焊接速度较慢，焊接热源在母材上的作用时间相对较长，这容易导致热影响区的范围扩大，对母材性能产生不利影响。

3、为了克服单丝埋弧焊的上述不足，提升焊接效率与质量，双弧双丝埋弧焊技术应运而生，该技术通过在同一焊道内同时布置两根焊丝，并各自形成独立的电弧进行焊接，实现了焊接热量的双重输入，极大地提高了焊接速度和生产效率。

4、在双弧双丝埋弧焊过程中，焊接参数的精确匹配成为确保焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，所述焊接电源一为直流电源，所述焊接电源二为直流方波电源，所述自动双丝焊接小车的焊接速度为600～650mm/min。

3.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，所述前焊丝的直径为5mm，当所述工件厚度大于25mm时，所述后焊丝的直径为5mm，当所述工件厚度不大于25mm时，所述后焊丝的直径为3.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，当所述工件厚度大于25mm时，采用双层焊接的方法时，调整所...

【技术特征摘要】

1.一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，所述焊接电源一为直流电源，所述焊接电源二为直流方波电源，所述自动双丝焊接小车的焊接速度为600～650mm/min。

3.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，所述前焊丝的直径为5mm，当所述工件厚度大于25mm时，所述后焊丝的直径为5mm，当所述工件厚度不大于25mm时，所述后焊丝的直径为3.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，当所述工件厚度大于25mm时，采用双层焊接的方法时，调整所述焊接电源一的焊接电流为750～850a，所述焊接电源一的焊接电压为34～36v，调整所述焊接电源二的焊接电流为650～750a，所述焊接电源二的焊接电压为36～40v。

5.根据权利要求1所述的一种双弧双丝埋弧焊方法，其特征在于，当所述工件厚度大于25mm时，采用正反面焊接的方法时，调整所述焊接电源一的焊接电流为950～1100a，所述焊接电源一的焊接电压为32～36v，调整所述焊接电源二的焊接电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：程登，
申请(专利权)人：湖北精工钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：