【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动铣样机，具体为一种全自动铣样机找平装置。
技术介绍
1、全自动铣样机能对炉前样件表面进行快速铣削处理，以达到直读光谱分析仪的分析要求，具有铣削精度高、速度快、表面光洁度好、耐用可靠等优点。
2、例如公开号cn214173924u，公开了一种全自动铣样机，包括机座，所述机座上部架设有主轴支架，所述主轴支架上部对称架设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有铣刀，所述机座底部架设有固定架，所述固定架上部设置有放置台，所述固定架内部架设有气缸，所述气缸的输出轴连接有液压杆，所述液压杆上端与放置台底部连接，所述放置台上部一侧固定连接有定夹紧块；
3、该技术中的全自动铣样机缺少对放置台的找平功能，导致放置台在长期使用过程中可能出现倾斜，不能及时发现并进行更换，对工件的加工产生影响，同时缺少对工件的压平功能，导致工件在夹持过程中容易出现位移和倾斜，造成铣平面的误差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动铣样机找平装置，解决了全自动铣样机缺少对放置台的找平功能，导致放置台在长期使用过程中可能出现倾斜，不能及时发现并进行更换，对工件的加工产生影响，同时缺少对工件的压平功能，导致工件在夹持过程中容易出现位移和倾斜，造成铣平面的误差的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动铣样机找平装置，包括安装台，所述安装台的上端设置有放置台，所述安装台的下端设置有底座，所述底座的上端位于安装台的后侧设置有激光水
3、优选的，所述底座的上端设置有移动组件，所述移动组件的输出端和安装台的下端固定连接，所述底座上端的右侧设置有铣刀组件，所述铣刀组件的输出端和放置台相互适配，所述放置台的表面设置有夹持组件，方便工件的夹持固定和铣加工。
4、优选的，所述激光水平仪的下端和底座固定连接，所述激光水平仪的输出端和放置台的上表面相互适配，所述放置台和安装台的上端通过调节螺栓可拆卸连接，所述调节螺栓位于放置台的边侧呈左右对称设置有四个，且和放置台螺纹连接，方便查看放置台的平整度并根据情况对放置台进行调节或更换。
5、优选的，所述活动槽位于升降座的下端呈阵列设置有多个，所述活动块和活动槽的内侧滑动套接，所述活动块的上端和活动槽通过弹簧一弹性连接，所述活动块的下端延伸至活动槽的外侧，且和压轮的上端固定连接，方便压轮对工件的上端进行适配和压平。
6、优选的，所述滑竿呈前后并列设置有两个，所述滑竿的左右两端和底座的上端通过支撑板固定连接，所述滑座的后端和滑竿的表面通过通孔滑动连接，方便滑座左右移动。
7、优选的，所述通槽位于滑座的前端呈上下贯穿设置，所述锁紧钮的后端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面和滑座螺纹连接，所述丝杆的后端延伸至通槽的内侧转动连接有锁紧块，所述锁紧块和传动杆的表面通过锁紧槽紧密贴合，方便对传动杆的限位固定。
8、优选的，所述传动杆的下端和升降座的上端固定连接，所述传动杆的上端和限位板固定连接，所述限位板的上端固定安装有把手，所述限位板的后端和限位杆的表面通过通孔滑动连接，所述限位杆的下端和滑座固定连接，所述复位弹簧的上下两端分别和限位板、滑座的表面固定连接，方便控制升降座下降和复位。
9、有益效果
10、本技术提供了全自动铣样机找平装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该全自动铣样机找平装置，通过设置放置台、激光水平仪、调节螺栓，通过开启激光水平仪对放置台的表面进行检测，根据检测情况通过转动调节螺栓对放置台进行微调找平，当放置台损耗较大不能找平时，则通过拆卸调节螺栓将放置台拆下更换，防止放置台在长期使用过程中出现倾斜对工件的加工产生影响。
12、2、该全自动铣样机找平装置，通过设置升降座、活动槽、活动块、弹簧一、压轮、滑座、滑竿、支撑板、通槽、传动杆、锁紧槽、锁紧钮、丝杆、锁紧块、限位板、把手，通过把手带动传动杆移动，使滑座沿滑竿滑动，带动升降座移动到工件上方合适位置，通过下压限位板带动传动杆沿通槽内侧滑动，带动升降座下降，使压轮的下端与工件上端接触，活动块沿活动槽的内侧滑动，对弹簧一进行挤压，使多个压轮的下端与工件上表面相互适配，配合放置台实现对工件的压平，再通过转动锁紧钮带动丝杆转动，使锁紧块进入锁紧槽的内侧，实现对传动杆的锁紧固定，避免工件在夹持过程中出现位移和倾斜造成铣平面的误差。
13、3、该全自动铣样机找平装置，通过设置锁紧钮、限位板、限位杆、复位弹簧，通过转动锁紧钮解除对传动杆的锁定，使复位弹簧带动限位板和传动杆上移，从而带动压轮脱离工件的上端，实现升降座的快速复位，方便移动组件带动安装台移动，使放置台带动工件移动到铣刀组件处进行铣加工。
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1.一种全自动铣样机找平装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端设置有放置台(2)，所述安装台(1)的下端设置有底座(3)，所述底座(3)的上端位于安装台(1)的后侧设置有激光水平仪(4)，所述放置台(2)表面的边侧设置有调节螺栓(5)，所述放置台(2)的上方设置有升降座(6)，所述升降座(6)的下端开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧设置有活动块(8)，所述活动块(8)的下端设置有压轮(9)，所述升降座(6)的上方设置有滑座(10)，所述滑座(10)的后端设置有滑竿(11)，所述滑座(10)的前端开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内侧滑动连接有传动杆(13)，所述滑座(10)的前侧设置有锁紧钮(14)，所述传动杆(13)的上端设置有限位板(15)，所述限位板(15)的后端设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧套接有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述底座(3)的上端设置有移动组件(31)，所述移动组件(31)的输出端和安装台(1)的下端固定连接，所述底座(3)上端的右侧设置有铣刀组
3.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述激光水平仪(4)的下端和底座(3)固定连接，所述激光水平仪(4)的输出端和放置台(2)的上表面相互适配，所述放置台(2)和安装台(1)的上端通过调节螺栓(5)可拆卸连接，所述调节螺栓(5)位于放置台(2)的边侧呈左右对称设置有四个，且和放置台(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述活动槽(7)位于升降座(6)的下端呈阵列设置有多个，所述活动块(8)和活动槽(7)的内侧滑动套接，所述活动块(8)的上端和活动槽(7)通过弹簧一(81)弹性连接，所述活动块(8)的下端延伸至活动槽(7)的外侧，且和压轮(9)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述滑竿(11)呈前后并列设置有两个，所述滑竿(11)的左右两端和底座(3)的上端通过支撑板(111)固定连接，所述滑座(10)的后端和滑竿(11)的表面通过通孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述通槽(12)位于滑座(10)的前端呈上下贯穿设置，所述锁紧钮(14)的后端固定安装有丝杆(141)，所述丝杆(141)的表面和滑座(10)螺纹连接，所述丝杆(141)的后端延伸至通槽(12)的内侧转动连接有锁紧块(142)，所述锁紧块(142)和传动杆(13)的表面通过锁紧槽(131)紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述传动杆(13)的下端和升降座(6)的上端固定连接，所述传动杆(13)的上端和限位板(15)固定连接，所述限位板(15)的上端固定安装有把手(151)，所述限位板(15)的后端和限位杆(16)的表面通过通孔滑动连接，所述限位杆(16)的下端和滑座(10)固定连接，所述复位弹簧(17)的上下两端分别和限位板(15)、滑座(10)的表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动铣样机找平装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端设置有放置台(2)，所述安装台(1)的下端设置有底座(3)，所述底座(3)的上端位于安装台(1)的后侧设置有激光水平仪(4)，所述放置台(2)表面的边侧设置有调节螺栓(5)，所述放置台(2)的上方设置有升降座(6)，所述升降座(6)的下端开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧设置有活动块(8)，所述活动块(8)的下端设置有压轮(9)，所述升降座(6)的上方设置有滑座(10)，所述滑座(10)的后端设置有滑竿(11)，所述滑座(10)的前端开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内侧滑动连接有传动杆(13)，所述滑座(10)的前侧设置有锁紧钮(14)，所述传动杆(13)的上端设置有限位板(15)，所述限位板(15)的后端设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧套接有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述底座(3)的上端设置有移动组件(31)，所述移动组件(31)的输出端和安装台(1)的下端固定连接，所述底座(3)上端的右侧设置有铣刀组件(32)，所述铣刀组件(32)的输出端和放置台(2)相互适配，所述放置台(2)的表面设置有夹持组件(21)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置，其特征在于：所述激光水平仪(4)的下端和底座(3)固定连接，所述激光水平仪(4)的输出端和放置台(2)的上表面相互适配，所述放置台(2)和安装台(1)的上端通过调节螺栓(5)可拆卸连接，所述调节螺栓(5)位于放置台(2)的边侧呈左右对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，薛新星，张静静，
申请(专利权)人：陕西煊睿电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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