一种全自动铣样机找平装置制造方法及图纸

技术编号:42934976 阅读:35 留言:0更新日期:2024-10-11 15:56
本技术公开了一种全自动铣样机找平装置,本技术涉及全自动铣样机技术领域。该全自动铣样机找平装置,通过开启激光水平仪对放置台的表面进行检测,根据检测情况通过转动调节螺栓对放置台进行微调找平,通过把手带动传动杆移动,使滑座沿滑竿滑动,带动升降座移动到工件上方合适位置,通过下压限位板带动传动杆沿通槽内侧滑动,带动升降座下降,使压轮的下端与工件上端接触,活动块沿活动槽的内侧滑动,对弹簧一进行挤压,使多个压轮的下端与工件上表面相互适配,配合放置台实现对工件的压平,再通过转动锁紧钮带动丝杆转动,使锁紧块进入锁紧槽的内侧,实现对传动杆的锁紧固定,避免工件在夹持过程中出现位移和倾斜造成铣平面的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动铣样机,具体为一种全自动铣样机找平装置


技术介绍

1、全自动铣样机能对炉前样件表面进行快速铣削处理,以达到直读光谱分析仪的分析要求,具有铣削精度高、速度快、表面光洁度好、耐用可靠等优点。

2、例如公开号cn214173924u,公开了一种全自动铣样机,包括机座,所述机座上部架设有主轴支架,所述主轴支架上部对称架设有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有铣刀,所述机座底部架设有固定架,所述固定架上部设置有放置台,所述固定架内部架设有气缸,所述气缸的输出轴连接有液压杆,所述液压杆上端与放置台底部连接,所述放置台上部一侧固定连接有定夹紧块;

3、该技术中的全自动铣样机缺少对放置台的找平功能,导致放置台在长期使用过程中可能出现倾斜,不能及时发现并进行更换,对工件的加工产生影响,同时缺少对工件的压平功能,导致工件在夹持过程中容易出现位移和倾斜,造成铣平面的误差。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种全自动铣样机找平装置,解决了全自动铣样机缺少对放置台的找平功能,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动铣样机找平装置,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的上端设置有放置台(2),所述安装台(1)的下端设置有底座(3),所述底座(3)的上端位于安装台(1)的后侧设置有激光水平仪(4),所述放置台(2)表面的边侧设置有调节螺栓(5),所述放置台(2)的上方设置有升降座(6),所述升降座(6)的下端开设有活动槽(7),所述活动槽(7)的内侧设置有活动块(8),所述活动块(8)的下端设置有压轮(9),所述升降座(6)的上方设置有滑座(10),所述滑座(10)的后端设置有滑竿(11),所述滑座(10)的前端开设有通槽(12),所述通槽(12)的内侧滑动连接有传动杆(13)...

【技术特征摘要】

1.一种全自动铣样机找平装置,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的上端设置有放置台(2),所述安装台(1)的下端设置有底座(3),所述底座(3)的上端位于安装台(1)的后侧设置有激光水平仪(4),所述放置台(2)表面的边侧设置有调节螺栓(5),所述放置台(2)的上方设置有升降座(6),所述升降座(6)的下端开设有活动槽(7),所述活动槽(7)的内侧设置有活动块(8),所述活动块(8)的下端设置有压轮(9),所述升降座(6)的上方设置有滑座(10),所述滑座(10)的后端设置有滑竿(11),所述滑座(10)的前端开设有通槽(12),所述通槽(12)的内侧滑动连接有传动杆(13),所述滑座(10)的前侧设置有锁紧钮(14),所述传动杆(13)的上端设置有限位板(15),所述限位板(15)的后端设置有限位杆(16),所述限位杆(16)的外侧套接有复位弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置,其特征在于:所述底座(3)的上端设置有移动组件(31),所述移动组件(31)的输出端和安装台(1)的下端固定连接,所述底座(3)上端的右侧设置有铣刀组件(32),所述铣刀组件(32)的输出端和放置台(2)相互适配,所述放置台(2)的表面设置有夹持组件(21)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铣样机找平装置,其特征在于:所述激光水平仪(4)的下端和底座(3)固定连接,所述激光水平仪(4)的输出端和放置台(2)的上表面相互适配,所述放置台(2)和安装台(1)的上端通过调节螺栓(5)可拆卸连接,所述调节螺栓(5)位于放置台(2)的边侧呈左右对称...

【专利技术属性】
技术研发人员:张达薛新星张静静
申请(专利权)人:陕西煊睿电气自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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