一种定时分批加料的固体加料装置制造方法及图纸

技术编号:42932001 阅读:31 留言:0更新日期:2024-10-11 15:54
本发明专利技术公开了一种定时分批加料的固体加料装置,本发明专利技术涉及固体加料技术领域,包括机架、上料机构、输料机构,上料机构包括液压缸和推料组件,液压缸的输出端铰接有储料仓,推料组件安装在储料仓上,储料仓的底部固定安装有导料斗,导料斗的顶部分别安装有伺服电机、加料筒,加料筒通过支架与导料斗的顶部转动连接,加料筒外侧的中间处开设有矩形孔,加料筒外侧相对应的两侧均固定安装有月牙块,输料机构包括步进电机和圆辊,圆辊外侧的中间处安装有输送带,输送带内壁的边侧处固定连接有半圆凸块,圆辊的外侧开设有半圆卡槽。该定时分批加料的固体加料装置,达到了有序上料的效果,可定时分批上料,不易出现物料堆积,物料输送顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体加料,具体为一种定时分批加料的固体加料装置


技术介绍

1、固体物料输送设备,又称上料机,用于与输送物料。加料输送设备应用较为广泛,随着经济的快速发展,社会的不断进步,对加料输送设备的应用也越来越多。很多生产工艺系统中的固体物料输送通常通过传送带或者胶带机来实现输送运输的,在固体物料传输的过程中既要实现多种物料的添加与有效输送。输送粉状、粒状物料的产品时,固体输送设备,已广泛用于建材、化工、粮食、矿山、电力、冶炼、港口等行业。尤其对于一些固体颗粒物进行加料输送时,需要用到输送设备进行输送。

2、目前,现有的在对固体颗粒物料进行加料输送时,不能进行定时分批加料,无法进行间歇有序上料,并随着不断的上料,容易导致固定颗粒物料堆积,进而影响对颗粒物料的输送。


技术实现思路

1、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种定时分批加料的固体加料装置,包括:

2、机架,该机架具有支撑作用的架体,所述机架顶部的边侧处固定安装有支撑架;

3、上料机构,该上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述液压缸(31)倾斜设置,所述加料筒(35)设置为弧形,所述加料筒(35)从下往上内部容腔逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述加料筒(35)安装在导料斗(33)顶部的中间处,所述加料筒(35)的位置与半圆凹槽(39)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述推料组件(38)安装在靠近所述半圆凹槽(39)的位置的位置,所述推料组件(38)...

【技术特征摘要】

1.一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述液压缸(31)倾斜设置,所述加料筒(35)设置为弧形,所述加料筒(35)从下往上内部容腔逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述加料筒(35)安装在导料斗(33)顶部的中间处,所述加料筒(35)的位置与半圆凹槽(39)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述推料组件(38)安装在靠近所述半圆凹槽(39)的位置的位置,所述推料组件(38)包括推动导杆(381),所述储料仓(32)相对应的两侧均开设有圆形孔,所述推动导杆(381)通过圆形孔安装在储料仓(32)上,所述推动导杆(381)的两端分别固定安装有条形推料件(382)、弹性片(383),所述弹性片(383)的底端与储料仓(32)的外侧固定连接,所述弹性片(383)外侧的中间处固定安装有受力块(384)。

5.根据权利要求4所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述条形推料件(382)的横截面为菱形,所述弹性片(383)为弧形,所述推动导杆(381)的轴线与储料仓(32)外侧的平面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述环形挡边(44)的材料设置为橡胶材质,所述半圆凸块(45)均匀分布在输送带(43)内壁的边侧处。

7.根据权利要求1所述的一种定时分批加料的固体加料装置,其特征在于:所述机架(1)的顶部安装有辅助组件(5),所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱明新汪明中苏道
申请(专利权)人:马鞍山诺恩特医药科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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