潜水泵充水电机轴承座机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水泵充水电机轴承座机构，包括与电机壳体联接的密封轴承座以及密封装置，密封轴承座包括有互相用螺栓密封联接的上下两部分，其中上部分是一个两端带联接法兰的倒扣碗状的水腔密封座，密封装置安装在其上端，下部分是一端带有法兰的轴承座，内装有上下分开两节的石墨滑动轴承，其间距形成小充水空腔，由小通水孔导通至密封轴承座外，上节石墨滑动轴承的上面设有大充水空腔，由水腔密封座与轴承座通过法兰联接后其内部所形成的空腔构成，由设置在靠近法兰根部的大通水孔导通至密封轴承座外，还设置有电源线导孔，本结构采用了分体式密封轴承座，增加了大充水空腔空间，保证对石墨滑动轴承的浸润，提高了润滑和降温能力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种潜水泵轴承座机构，尤其是潜水泵充水电机轴承座 机构。
技术介绍
潜水泵在使用充水电机时，是在整个电机内充满水，水有降温和润滑轴承 的作用，这时循环水量的多少和对轴承的润滑能力以及密封性能是产品质量的 关键，目前潜水泵充水电机轴承座机构， 一般包括与电机壳体联接的密封轴承 座以及密封装置，该密封轴承座内还安装有上下分开两节的石墨滑动轴承，以 及设置有电源线导孔，其中两节的石墨滑动轴承分开距离之间形成一个小充水 空腔，由小通水孔导通至密封轴承座外，上节石墨滑动轴承的上面还设置有大 充水空腔，由大通水孔导通至密封轴承座外，通常将密封轴承座设计成一体化 结构，如图1所示，该种结构的密封轴承座的大充水空腔空间不大，这是由于 其结构复杂，要增大大充水空腔的空间其制造工艺的难度和成本会较高，因此 储存的循环水量对石墨滑动轴承的浸润不足，当转轴高速旋转时，石墨滑动轴 承容易高温过度烧结，影响运转，同时其密封装置只是采用两个叠置骨架密封 圈单向密封，密封性能不高，容易产生水渗透泄漏，对润滑和降温有一定影响， 容易产生质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以增大循环水量，保证对石墨 滑动轴承的浸润，提高润滑和降温能力的潜水泵充水电机轴承座机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是本技术的潜水泵充 水电机轴承座机构包括与电机壳体联接的密封轴承座以及密封装置，该密封轴 承座内还安装有上下分开两节的石墨滑动轴承，以及设置有电源线导孔，其中 两节的石墨滑动轴承分开距离之间形成一个小充水空腔，由小通水孔导通至密 封轴承座外，上节石墨滑动轴承的上面还设置有大充水空腔，由大通水孔导通 至密封轴承座外，其特点是所述密封轴承座包括有互相用螺栓密封联接的上 下两部分，其中上部分是一个两端带联接法兰的倒扣碗状的水腔密封座，密封 装置安装在其上端，下部分是一个一端带有法兰的轴承座，所述的上下两节石 墨滑动轴承和所形成的小充水空腔以及小通水孔就设置在该轴承座中，所述大 充水空腔是由水腔密封座与轴承座通过联接法兰和法兰联接后其内部所形成的 空腔构成，所述大通水孔是设置在靠近法兰的根部，并处于上节石墨滑动轴承 的上面。作为本技术的优选技术方案是所述的密封装置包括一个设置在水腔 密封座上端外并由螺栓与其密封联接的油封压盖，和一个设置在水腔密封座上 端内部的端面机械密封件，其中油封压盖内安装有骨架密封圈。本技术的有益效果是由于本技术采用了分体式密封轴承座，增 加大充水空腔空间的同时，使其结构简单化，减少制造难度和制造成本，增大 了循环水量，保证对石墨滑动轴承的浸润，提高了润滑和降温能力，同时可以 引入双向密封的密封装置，添加密封性能更佳的端面机械密封件，这是在现有 技术中的大充水空腔内因空间过小而无法实现的，大大提高了密封性能，保证 了充水良好的循环，进一步提高了产品质量。附图说明图1是现有技术的潜水泵充水电机轴承座机构的剖视图。图2是本技术潜水泵充水电机轴承座机构的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的潜水泵充水电机轴承座机构作更详细的说明。由图1所示，现有技术的潜水泵充水电机轴承座机构包括与电机壳体1联 接的密封轴承座2以及密封装置3，该密封轴承座2内还安装有上下分开两节的 石墨滑动轴承4，以及设置有电源线导孔13，其中两节的石墨滑动轴承分开距 离之间形成一个小充水空腔5，由小通水孔6导通至密封轴承座2外，上节石墨 滑动轴承的上面还设置有大充水空腔7,由大通水孔8导通至密封轴承座2外， 该种密封轴承座2是一体化结构，其大充水空腔7空间不大，这是由于其结构 复杂，要增大大充水空腔的空间其制造工艺的难度和成本会较高，因此储存的 循环水量对石墨滑动轴承的浸润不足，当转轴高速旋转时，石墨滑动轴承容易 高温过度烧结，影响运转，同时其密封装置只是采用两个叠置骨架密封圈单向 密封，密封性能不高，容易产生水渗透泄漏，对润滑和降温有一定影响，容易 产生质量问题。由图2所示，本技术的潜水泵充水电机轴承座机构包括与电机壳体1 联接的密封轴承座2以及密封装置3，该密封轴承座2内还安装有上下分开两节 的石墨滑动轴承4，以及设置有电源线导孔13，其中两节的石墨滑动轴承分开 距离之间形成一个小充水空腔5，由小通水孔6导通至密封轴承座2外，上节石 墨滑动轴承的上面还设置有大充水空腔7，由大通水孔8导通至密封轴承座2外， 所述密封轴承座2包括有互相用螺栓密封联接的上下两部分，其中上部分是一 个两端带联接法兰12的倒扣碗状的水腔密封座9，密封装置3安装在其上端， 下部分是一个一端带有法兰10的轴承座11，所述的上下两节石墨滑动轴承4和所形成的小充水空腔5以及小通水孔6就设置在该轴承座11中，所述大充水空 腔7是由水腔密封座9与轴承座11通过联接法兰12和法兰10联接后其内部所 形成的空腔构成，所述大通水孔8是设置在靠近法兰10的根部，并处于上节石 墨滑动轴承的上面。本技术中的密封轴承座2为分体式，水腔密封座9和 轴承座11采用金属铸造后加工而成，在其联接位置和电源线导孔上还安装有密 封圈。由图2所示，作为本技术的优选实施方式是所述的密封装置3包括 一个设置在水腔密封座9上端外并由螺栓与其密封联接的油封压盖14，和一个 设置在水腔密封座9上端内部的端面机械密封件15，其中油封压盖14内安装有 骨架密封圈16。其中端面机械密封件15可以采用单端面机械密封件或双端面机 械密封件，油封压盖14与水腔密封座9联接面还安装有密封圈。由于本技术采用了分体式密封轴承座，增加大充水空腔空间的同时， 使其结构简单化，减少制造难度和制造成本，增大了循环水量，保证对石墨滑 动轴承的浸润，提高了润滑和降温能力，同时可以引入双向密封的密封装置， 添加密封性能更佳的端面机械密封件，这是在现有技术中的大充水空腔内因空 间过小而无法实现的，大大提高了密封性能，保证了充水良好的循环，进一步 提高了产品质量。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护 范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本技术的目的，都应属于本实 用新型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水泵充水电机轴承座机构，包括与电机壳体（１）联接的密封轴承座（２）以及密封装置（３），该密封轴承座（２）内还安装有上下分开两节的石墨滑动轴承（４），以及设置有电源线导孔（１３），其中两节的石墨滑动轴承分开距离之间形成一个小充水空腔（５），由小通水孔（６）导通至密封轴承座（２）外，上节石墨滑动轴承的上面还设置有大充水空腔（７），由大通水孔（８）导通至密封轴承座（２）外，其特征在于：所述密封轴承座（２）包括有互相用螺栓密封联接的上下两部分，其中上部分是一个两端带联接法兰（１２）的倒扣碗状的水腔密封座（９），密封装置（３）安装在其上端，下部分是一个一端带有法兰（１０）的轴承座（１１），所述的上下两节石墨滑动轴承（４）和所形成的小充水空腔（５）以及小通水孔（６）就设置在该轴承座（１１）中，所述大充水空腔（７）是由水腔密封座（９）与轴承座（１１）通过联接法兰（１２）和法兰（１０）联接后其内部所形成的空腔构成，所述大通水孔（８）是设置在靠近法兰（１０）的根部，并处于上节石墨滑动轴承的上面。

【技术特征摘要】
1. 一种潜水泵充水电机轴承座机构，包括与电机壳体(1)联接的密封轴承座(2)以及密封装置(3)，该密封轴承座(2)内还安装有上下分开两节的石墨滑动轴承(4)，以及设置有电源线导孔(13)，其中两节的石墨滑动轴承分开距离之间形成一个小充水空腔(5)，由小通水孔(6)导通至密封轴承座(2)外，上节石墨滑动轴承的上面还设置有大充水空腔(7)，由大通水孔(8)导通至密封轴承座(2)外，其特征在于所述密封轴承座(2)包括有互相用螺栓密封联接的上下两部分，其中上部分是一个两端带联接法兰(12)的倒扣碗状的水腔密封座(9)，密封装置(3)安装在其上端，下部分是一个一端带有法兰(10)的轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，唐卫全，
申请(专利权)人：江门市瑞荣泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]