提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法技术

本发明专利技术涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，包括如下步骤：(a)将打印态镍基高温合金结构件于T<subgt;γ’</subgt;+100～T<subgt;γ’</subgt;+120℃保温处理，以第一冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;+30～T<subgt;γ’</subgt;+50℃，再以第二冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;‑50～T<subgt;γ’</subgt;‑30℃，然后空冷至室温；(b)然后于800～900℃保温处理16h以上；第一冷却速度为≥2℃/min，第二冷却速度≤0.5℃/min。本发明专利技术在不改变增材制造工艺参数的前提下，通过适当的热处理工艺改变镍基高温合金结构件的晶界形貌，将部分平直结晶转变为锯齿晶界，提高了晶界强度，显著提高增材制造高强镍基高温合金的室温塑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍基高温合金，尤其是涉及一种提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法。

技术介绍

1、为满足航空航天领域对镍基高温合金材料的需求，以及应对航空发动机承温能力愈趋提高的严峻要求，设计高承温、高强的镍基高温合金材料和复杂冷却结构一体化成型的手段成为当前镍基高温合金材料发展的重要挑战。其中适当提高镍基高温合金成分中的强化相组成元素的含量，并采用增材制造成型技术，已经成为实现该目标的主要途径。目前航空发动机热端部件承温能力正在向1100℃以上发展，能够胜任这一需求的材料，主要集中在现有牌号的定向凝固柱晶，甚至单晶镍基高温合金材料。

2、与传统的变形、铸造镍基高温合金不同，定向凝固柱晶、单晶镍基高温合金往往具有更高的al、ti、ta等γ’相组成元素含量，并且添加一定量的cr、mo、w等难熔金属元素，以提高γ基体强度和高温抗热腐蚀性能。而增材制造技术是一种具有极高的温度梯度、极快的凝固速率、极端复杂冶金过程的成型技术，其具有获得超细的晶粒组织、能够快速一体化成型复杂构件等独特优势。尽管在面向增材制造成型技术设计合金成分的过程中，已经考虑到保证打本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，所述于Tγ’+100～Tγ’+120℃保温处理的时间为2h以上。

3.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，所述镍基高温合金为AM247LC。

4.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，通过选区激光熔化得到所述打印态镍基高温合金结构件。

5.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，步骤(a)中，调...

【技术特征摘要】

1.提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，所述于tγ’+100～tγ’+120℃保温处理的时间为2h以上。

3.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，所述镍基高温合金为am247lc。

4.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，通过选区激光熔化得到所述打印态镍基高温合金结构件。

5.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，步骤(a)中，调控所述第一冷却速度和所述第二冷却速度使γ’相和碳化物形成元素在晶界处偏聚，析出相的长大和迁移推动和/或拖曳晶界迁移，产生锯齿晶界。

6.根据权利要求1所述的提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝国梁，徐博洋，孔德成，孙宝德，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：