一种喷码装置制造方法及图纸

技术编号:42919110 阅读:32 留言:0更新日期:2024-10-11 15:47
本技术公开了一种喷码装置,包括导向座、滑动座和支撑柱,所述导向座顶部的前后两端均开设有齿纹,所述导向座的内侧开设有工型滑槽,所述工型滑槽的内部设置有滑动座,所述滑动座的左侧设置有第一电机,所述滑动座前后两端的两侧均设置有齿轮,所述滑动座的顶部设置有底座,所述底座的右侧设置有第二电机,所述底座的顶部设置有支撑柱,所述支撑柱的内部穿设有两根第一丝杆,本技术可配合滑动座底部的滚轮的作用,可使滑动座沿导向座进行滑动,从而可带动上方的安装框进行横向移动,可用于配合喷码机实现对岩棉彩钢板的侧面进行喷码,可提高喷涂标识的准确性,可避免手持喷涂带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材喷码,具体为一种喷码装置


技术介绍

1、板材喷码装置是一种用于在板材表面进行喷码的设备,它通常使用喷墨技术,在板材上打印文字、图案、条形码或二维码等标识信息,这种装置可以广泛应用于各种板材的生产和加工过程中,如木材、金属板材、塑料板材等,板材喷码装置可以实现高速、高效地进行喷码操作,无论是单个板材还是批量生产,都能够满足要求,板材喷码装置的使用可以简化生产过程,提高生产效率,减少人工成本,它还可以有效防止信息丢失或混乱,确保生产和物流过程中的信息准确性和可追溯性。

2、一般的板材喷码装置存在以下问题:

3、一般的板材喷码装置采用手持的方式对板材的侧面进行喷码,此种方式容易导致喷出的标识信息不能够准确地对准板材,影响喷码效果;此外,大多数板材喷码装置设计成仅针对堆叠状的板材的侧面进行喷码,而无法对单张板材的侧面进行有效地喷涂,无法满足实际的工作需要,导致装置的实用性不高。为此,我们提出一种喷码装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种喷码装置,以解决上述
技术介绍
中本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种喷码装置,包括导向座(1)、滑动座(4)和支撑柱(6),其特征在于:所述导向座(1)顶部的前后两端均开设有齿纹(2),所述导向座(1)的内侧开设有工型滑槽(18),所述工型滑槽(18)的内部设置有滑动座(4),所述滑动座(4)的左侧设置有第一电机(3),所述滑动座(4)前后两端的两侧均设置有齿轮(10),所述滑动座(4)的顶部设置有底座(5),所述底座(5)的右侧设置有第二电机(9),所述底座(5)的顶部设置有支撑柱(6),所述支撑柱(6)的内部穿设有两根第一丝杆(8),两根所述第一丝杆(8)的外部套设有第一丝杆滑块(7),所述第一丝杆滑块(7)的后端设置有安装框(21)。...

【技术特征摘要】

1.一种喷码装置,包括导向座(1)、滑动座(4)和支撑柱(6),其特征在于:所述导向座(1)顶部的前后两端均开设有齿纹(2),所述导向座(1)的内侧开设有工型滑槽(18),所述工型滑槽(18)的内部设置有滑动座(4),所述滑动座(4)的左侧设置有第一电机(3),所述滑动座(4)前后两端的两侧均设置有齿轮(10),所述滑动座(4)的顶部设置有底座(5),所述底座(5)的右侧设置有第二电机(9),所述底座(5)的顶部设置有支撑柱(6),所述支撑柱(6)的内部穿设有两根第一丝杆(8),两根所述第一丝杆(8)的外部套设有第一丝杆滑块(7),所述第一丝杆滑块(7)的后端设置有安装框(21)。

2.根据权利要求1所述的一种喷码装置,其特征在于:所述滑动座(4)的底部与工型滑槽(18)相适配,所述滑动座(4)的底部连接有滚轮(19),所述第一电机(3)的输出端连接有第二连接轴(15),所述第二连接轴(15)的两端均连接有蜗杆(14),两端所述齿轮(10)的中部穿设有第三连接轴(16),所述第三连接轴(16)的中部套设有蜗轮(17),所述蜗轮(17)与蜗杆(14)啮合,两端所述齿轮(10)均与齿纹(2)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种喷码装置,其特征在于:两根所述第一丝杆(8)的底端均连接有第二锥形齿轮(13),所述底座(5)的内部穿设有第一连接轴(12),所述第一连接轴(12)外部的两侧均套设...

【专利技术属性】
技术研发人员:惠晓先李玲
申请(专利权)人:成都信顺安金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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