【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管片生产，具体说是一种管片预埋件自动生产线及生产方法。
技术介绍
1、盾构管片是盾构施工中的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，采用高强抗渗混凝土等材料制成，由于其优异的性能，盾构管片广泛应用于各种地质条件下的城市地铁、隧道、水工涵洞等地下工程中。在这些场景下，盾构管片能够提供可靠的支撑和保护，确保施工的顺利进行。
2、盾构管片预埋件是盾构施工过程中，预先在盾构管片内部埋设用于固定钢筋、连接盾构管片和隧道结构的构件。
3、目前，市面上的管片管状预埋件在生产时，由于环片与管道需要借助外界的设备进行辅助对接，使得在拼接环片和管道时会出现偏移或对接偏差的现象，致使现有的管片管状预埋件在生产时无法进行精准式对位组装与环状焊接的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种管片预埋件自动生产线及生产方法。
...【技术保护点】
1.一种管片预埋件自动生产线，包括导向部件（1），所述导向部件（1）的前端固定安装有传动部件（2），所述导向部件（1）的内部等距放置有管道（3），所述导向部件（1）的内部前端放置有环片（4），其特征在于：所述导向部件（1）包括导流装置（5）和限制装置（6），所述限制装置（6）固定安装在导流装置（5）的前端，所述导流装置（5）包括收集腔体（7）、后支架（8）和第一弹簧（9），所述后支架（8）固定安装在收集腔体（7）的底部后端，所述第一弹簧（9）对称固定安装在后支架（8）的前端，所述第一弹簧（9）背离后支架（8）的一端固定安装有位移横架（10），所述收集腔体（7）的内部底...
【技术特征摘要】
1.一种管片预埋件自动生产线，包括导向部件（1），所述导向部件（1）的前端固定安装有传动部件（2），所述导向部件（1）的内部等距放置有管道（3），所述导向部件（1）的内部前端放置有环片（4），其特征在于：所述导向部件（1）包括导流装置（5）和限制装置（6），所述限制装置（6）固定安装在导流装置（5）的前端，所述导流装置（5）包括收集腔体（7）、后支架（8）和第一弹簧（9），所述后支架（8）固定安装在收集腔体（7）的底部后端，所述第一弹簧（9）对称固定安装在后支架（8）的前端，所述第一弹簧（9）背离后支架（8）的一端固定安装有位移横架（10），所述收集腔体（7）的内部底端滑动插接有推杆（11），所述位移横架（10）的前端固定安装有连接绳（12），所述传动部件（2）包括动力装置（21）和对位装置（22），所述动力装置（21）固定安装在对位装置（22）的前端。
2.根据权利要求1所述的一种管片预埋件自动生产线，其特征在于：所述限制装置（6）包括进给架（20）、延伸杆（14）和第二弹簧（17），所述延伸杆（14）固定安装在进给架（20）的外侧底端，所述进给架（20）的底端滑动插接有第二接收架（16），所述第二弹簧（17）固定安装在第二接收架（16）和延伸杆（14）之间，所述第二接收架（16）靠近延伸杆（14）的侧端底部固定安装有连接臂（15），所述延伸杆（14）的前端转动安装有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）背离进给架（20）的侧端中心转动安装有收卷轮（18），所述第二接收架（16）的后端固定安装有第一接收架（13）；
3.根据权利要求2所述的一种管片预埋件自动生产线，其特征在于：所述动力装置（21）包括凸轮（23）、双轴电机（24）和第二齿轮（25），所述凸轮（23）和第二齿轮（25）固定安装在双轴电机（24）的两端，且所述第二齿轮（25）位于凸轮（23）的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种管片预埋件自动生产线，其特征在于：所述对位装置（22）包括支撑底架（29）、异型气筒（31）、第一活塞杆（30）和第二活塞杆（32），所述第一活塞杆（30）滑动插接在异型气筒（31）的底端内部，所述第二活塞杆（32）滑动插接在异型气筒（31）的顶端内部，所述异型气筒（31）固定安装在支撑底架（29）的前端两侧，所述支撑底架（29）的顶部后端固定安装有光电感应器（28），所述支撑底架（29）靠近异型气筒（31）的顶端固定安装有导向杆（27），所述导向杆（27）的外圈滑动套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建雄，郭岩，冯俊杰，陈志强，赵军军，张翀，吴海龙，
申请(专利权)人：中铁十四局集团房桥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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