【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑台模架，具体为一种高精度滑台模架及其成形工艺。
技术介绍
1、节能减耗一直是当今社会的主要趋势，因此针对不同类型的零件挑选合适的锻造工艺越来越重要，针对一些仅需要局部锻造的台阶轴，目前主要的锻造工艺还是多工位冷挤压或者整体加热的温热锻成形；
2、多工位冷挤压的主要特点有以下几点：
3、1.冷锻工艺的单次变形量有及其苛刻的限制，通常需要分步多次成形，模具成本高
4、2.为减少成形载荷，坯料通常需要软化(退火)以及润滑(磷皂化/高分子)处理，工序费用较高；
5、3.成形载荷大，模具的材料要求较高，分担到锻件的单件成本高；
6、4.冷挤压伴生的应力，以及组织，需要不同程度的后续热处理，工序费用较高；
7、温热锻成形的主要特点有以下几点：
8、1.坯料一般是整体加热，对不参与成形的区域加热，是一种能源的浪费；
9、2.成形载荷以及成形温度的影响，使模具的寿命相对冷锻会低一些。
10、3.成形载荷较小，对模具的材料要求不高，
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1.一种高精度滑台模架，其特征在于，包括上模组件、设置于上模组件下方的下模组件，所述上模组件安装于设备滑台上，所述上模组件设有两个且左右设置，所述下模组件固定安装于机台上；所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的冲头机构、与冲头机构、上模板连接的上模座、设置于上模板上的导向机构；所述下模组件包括下模板、设置于下模板内的顶出机构、设置于顶出机构上的下模、设置于下模板上的定位机构，所述冲头机构与顶出机构同轴心设置，所述导向机构与定位机构配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套上的上冲头、设置于...
【技术特征摘要】
1.一种高精度滑台模架，其特征在于，包括上模组件、设置于上模组件下方的下模组件，所述上模组件安装于设备滑台上，所述上模组件设有两个且左右设置，所述下模组件固定安装于机台上；所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的冲头机构、与冲头机构、上模板连接的上模座、设置于上模板上的导向机构；所述下模组件包括下模板、设置于下模板内的顶出机构、设置于顶出机构上的下模、设置于下模板上的定位机构，所述冲头机构与顶出机构同轴心设置，所述导向机构与定位机构配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套上的上冲头、设置于上冲头上的上打料杆、设置于上冲头套上的弹簧、设置于上冲头上的浮动导向圈，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述上冲头设置于上冲头套内且为自由活动状态，所述弹簧的一端与上冲头套固定连接，所述弹簧的另一端与浮动导向圈固定连接，所述上冲头的另一端设置于浮动导向圈内，所述上打料杆穿过上模板的上下表面与上冲头固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述上冲头套上前后两侧还对称设有导向拉杆，所述浮动导向圈上对应导向拉杆位置设有安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，两侧的冲头机构为两套工装，一侧的所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套内的第一上冲头，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述第一上冲头安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇晖，乔艳艳，潘智承，杨向东，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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