本发明专利技术涉及特殊洗涤组合物领域，具体为一种分离膜清洗剂及其使用方法。一种分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合剂、助洗剂和酶组成，其特征是：各个组分的质量百分比浓度为，表面活性剂３０％～５５％，络合剂５％～２０％，助洗剂２０％～６５％，酶０．１％～５％，一种分离膜清洗剂的使用方法，其特征是：使用时，清洗温度１５℃～５０℃，清洗时间２０ｍｉｎ～４０ｍｉｎ，清洗压力０．０１ＭＰａ～０．３ＭＰａ。本发明专利技术制成的清洗剂兼容性好，对各种污染物均有良好的清洗效果，使用后能提高分离膜的水通量４４％～２００％以上。
【技术实现步骤摘要】
本涉及特殊洗涤组合物领域，具体为一种。
技术介绍
分离膜的开发与应用已对人类的社会生活和生产活动产生了重大影响，有力地推 动了社会经济的发展。膜技术在生物发酵行业中的应用，已取得了重大的经济效益和环境 效益。然而，由于膜污染不可避免地存在，使膜的分离性能在使用过程中不断下降，膜寿命 縮短，这已成为膜技术在发酵制药行业中应用的一个重要障碍，因此，针对发酵行业膜的污 染问题进行膜清洗恢复再生的研究具有重大意义。目前国内常用的膜化学清洗方法在表面 活性剂清洗法、酶洗涤剂法、酸或碱液清洗法。普通表面活性剂或酶洗涤剂在污染程度较轻 或某种特定污染物场合下有较好的清洗效果，但在污染程度较重的时候清洗效果不是很明 显，很难使膜恢复到原有的水通量，而且没有较好的通用性。目前市场上的一些膜专用清洗 剂也存在同样的问题。酸或碱液清洗的一个重大障碍是有机膜材质常常受到PH的限制，酸 碱浓度过高容易使膜受到不可逆转的损害。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种适用于发酵行业的通用膜清洗剂，使之能针对不同材料制成的微滤膜、超滤膜、纳滤膜及反渗透膜均有良好的清洗恢复再生效果，本专利技术公开了一种。 本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的 —种分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合剂、助洗剂和酶组成，各个组分的质量百 分比浓度分别是表面活性剂30 % 55 % ，络合剂5 % 20 % ，助洗剂20 % 65 % ，酶 0. 1% 5% ; 其中，表面活性剂选用烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一 种； 络合剂选用二巯基丙烷磺酸钠、铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、乙二胺四乙酸的碱金 属盐、草酸和三乙醇胺中的任意一种； 助洗剂选用三聚磷酸钠、层硅酸钠、元明粉、纯碱中的任意一种或任意两种以任意 比例的复合； 酶选用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意一种或任意两种以任意比例 的复合。 所述的分离膜清洗剂，将分离膜清洗剂加去离子水配成溶液，质量百分比浓度为 0. 1% 1%。 —种分离膜清洗剂的使用方法，使用如下所述分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合 剂、助洗剂和酶组成，各个组分的质量百分比浓度分别是表面活性剂30% 55%，络合剂 5% 20%，助洗剂20% 65%，酶0. 1% 5% ; 其中，表面活性剂选用烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一 种； 络合剂选用二巯基丙烷磺酸钠、铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、乙二胺四乙酸的碱金 属盐、草酸和三乙醇胺中的任意一种； 助洗剂选用三聚磷酸钠、层硅酸钠、元明粉、纯碱中的任意一种或任意两种以任意 比例的复合； 酶选用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意一种或任意两种以任意比例 的复合； 将分离膜清洗剂加去离子水配成溶液，质量百分比浓度为0. 1% 1% ; 使用时，清洗温度15°C 50。C，清洗时间20min 40min，清洗压力0. OlMPa 0.3MPa。 本专利技术克服了现有技术的缺陷，解决了现有清洗剂清洗效果不佳且对分离膜有损 害的问题。本专利技术制成的清洗剂，与各种制膜原料均有良好的兼容性，本专利技术PH值适中，大 多数制膜材料均能承受，不会使膜受到损伤。本专利技术是复合配方，由表面活性剂、络合剂、助 洗剂和酶组成等多种组分组成，对各种污染物均有良好的清洗效果，使用本专利技术所公开的 清洗剂和清洗方法，能提高分离膜的水通量44% 200%以上，使得分离膜即便在污染程 度较重的情况下也能恢复到原有的水通量。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。 实施例1 —种分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合剂、助洗剂和酶组成，各个组分的含量和质量如下所示， <table>table see original document page 4</column></row><table> 其中，表面活性剂选用烷基磺酸钠； 络合剂选用二巯基丙烷磺酸钠； 助洗剂选用10g三聚磷酸钠和50g层硅酸钠的复合； 酶选用果胶酶。 将上表所述组分混合并搅拌均匀，配制成分离膜清洗剂，并加去离子水99900g，配 制成质量百分比浓度为0. 1%的溶液，用于分离膜的清洗。 使用时，清洗温度15t:，清洗时间20min，清洗压力0. OlMPa。 实施例2 —种分离膜清洗剂，由表面活性齐U、络合齐U、助洗剂和酶组成，各个组分的含量和质量如下所示， <table>table see original document page 5</column></row><table> 其中，表面活性剂选用烷基磺酸钠； 络合剂选用柠檬酸； 助洗剂选用20g层硅酸钠和29g纯碱的复合； 酶选用木聚糖酶。 将上表所述组分混合并搅拌均匀，配制成分离膜清洗剂，并加去离子水33233g，配制成质量百分比浓度为0. 3%的溶液，用于分离膜的清洗。 使用时，清洗温度20°C ，清洗时间30min，清洗压力0. lMPa。 以本实施例制得的分离膜清洗剂溶液清洗分离膜，清洗前分离膜的水通量为 400ml/min，清洗后为970ml/min，提高了 142. 5%。 实施例3 —种分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合剂、助洗剂和酶组成，各个组分的含量和质量如下所示， <table>table see original document page 5</column></row><table> 其中，表面活性剂选用烷基苯磺酸钠； 络合剂选用乙二胺四乙酸钠； 助洗剂选用10g层硅酸钠和35g元明粉的复合； 酶选用果胶酶。 将上表所述组分混合并搅拌均匀，配制成分离膜清洗剂，并加去离子水19900g，配制成质量百分比浓度为0. 5%的溶液，用于分离膜的清洗。 使用时，清洗温度30°C ，清洗时间40min，清洗压力0. 15MPa。 以本实施例制得的分离膜清洗剂溶液清洗分离膜，清洗前分离膜的水通量为 700ml/min，清洗后为1200ml/min，提高了 71眉。 实施例4 —种分离膜清洗剂，由表面活性齐U、络合齐U、助洗剂和酶组成，各个组分的含量和质量如下所示，<table>table see original document page 6</column></row><table> 其中，表面活性剂选用烷基苯磺酸钠； 络合剂选用铬酸钾； 助洗剂选用10g元明粉和14. 9g纯碱的复合； 酶选用蛋白酶。 将上表所述组分混合并搅拌均匀，配制成分离膜清洗剂，并加去离子水14185. 7g， 配制成质量百分比浓度为0. 7%的溶液，用于分离膜的清洗。 使用时清洗温度35°C ，清洗时间20min，清洗压力0. 2MPa。 实施例5 —种分离膜清洗剂，由表面活性齐U、络合齐U、助洗剂和酶组成，各个组分的含量和质量如下所示， <table>table see original document page 6</column></row><table><table>table 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离膜清洗剂，由表面活性剂、络合剂、助洗剂和酶组成，其特征是：各个组分的质量百分比浓度分别是：表面活性剂３０％～５５％，络合剂５％～２０％，助洗剂２０％～６５％，酶０．１％～５％； 其中，表面活性剂选用烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种； 络合剂选用二巯基丙烷磺酸钠、铬酸钾、乙酰丙酮、柠檬酸、乙二胺四乙酸的碱金属盐、草酸和三乙醇胺中的任意一种； 助洗剂选用三聚磷酸钠、层硅酸钠、元明粉、纯碱中的任意一种或任意两种以任意比例的复合； 酶选用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意一种或任意两种以任意比例的复合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭红，陶锐，赖新生，肖吉，
申请(专利权)人：上海过滤器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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