【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型，具体为一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法。
技术介绍
1、中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工型材已经逐步完成了向现代化铝加工型材的转变，其中，热挤压成型是铝型材广泛使用的加工方式，目前在向热挤压冷却成型装置中输送待挤压的铝坯棒时，通常都是采用半圆形的料托对切短后的铝坯棒进行转运，这就使得铝坯棒在转运并等待前一个铝坯棒挤压加工的过程中，温度会降低，无法保证在进行热挤压的时候，铝坯棒仍然处于合适的温度区间内，这就会导致挤压难度增加以及铝型材表面容易有拉丝，成品质量降低的问题出现；
2、例如公开号为cn112620378b所公开的一种铝型材热挤压冷却成型装置，该申请虽然提高了上料过程的自动化程度，但是在转移以及等待上料的过程中，铝坯棒仍然处于暴露状态，热量会逐渐降低，无法保证在进行热挤压的时候，铝坯棒仍然处于合适的温度区间内，导致挤压难度增加以及铝型材表面容易有拉丝，成品质量降低的问题出现；
3、因此提出一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置及其方法。
【技术保护点】
1.一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，包括支撑机组（1）、用于挤压铝坯棒的挤压机组（11）以及用于限制铝型材成型形状的成型机组（12），其特征在于：所述支撑机组（1）上设置有用于保持铝坯棒温度的上料组件，所述上料组件中包括：
2.根据权利要求1所述的一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述送料套（24）内设置有用于移动铝坯棒的移动组件，所述移动组件中包括固定在送料套（24）内的电磁铁（3），所述电磁铁（3）的侧壁上磁吸连接有磁铁一（31），所述磁铁一（31）的侧壁上固定有支撑板（32），所述支撑板（32）的顶部固定有导向杆（33），所述导向杆...
【技术特征摘要】
1.一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，包括支撑机组（1）、用于挤压铝坯棒的挤压机组（11）以及用于限制铝型材成型形状的成型机组（12），其特征在于：所述支撑机组（1）上设置有用于保持铝坯棒温度的上料组件，所述上料组件中包括：
2.根据权利要求1所述的一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述送料套（24）内设置有用于移动铝坯棒的移动组件，所述移动组件中包括固定在送料套（24）内的电磁铁（3），所述电磁铁（3）的侧壁上磁吸连接有磁铁一（31），所述磁铁一（31）的侧壁上固定有支撑板（32），所述支撑板（32）的顶部固定有导向杆（33），所述导向杆（33）的一端滑动穿设在送料套（24）内，所述支撑板（32）的顶部固定有凸块（34）。
3.根据权利要求2所述的一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述送料套（24）内固定有限位杆一（36），所述限位杆一（36）外滑动套设有动力滑杆（35），所述动力滑杆（35）中固定有弹簧一（37），所述弹簧一（37）的另一端固定在限位杆一（36）的底部，所述动力滑杆（35）远离凸块（34）的一端倾斜设置，所述动力滑杆（35）靠近凸块（34）的一端弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述动力滑杆（35）倾斜设置的一端滑动抵接有推杆（39），所述推杆（39）内滑动穿设有限位杆二（311），所述限位杆二（311）的侧壁上固定有弹簧二（310），所述弹簧二（310）的另一端固定在推杆（39）内，所述限位杆二（311）的两端均固定有滑块（312），所述滑块（312）的侧壁上固定有弹簧三（313），所述弹簧三（313）的另一端固定在滑动套（24）内。
5.根据权利要求4所述的一种高质量铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述动力滑杆（35）的侧壁上固定有推块（38），所述推块（38）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，刘中云，刘立平，周蛇山，王银凤，
申请(专利权)人：江苏兴业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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