一种曲面换热板片制造方法、换热器及开架式气化器技术

本发明专利技术提供一种曲面换热板片制造方法、换热器及开架式气化器，包括：根据实际换热器的换热量及压降要求开展流道板设计，选取合适厚度材料，布置流道区域；对流道板片进行表面处理，达到所需光洁度；加工流道；准备不同的流道板堆叠，在扩散焊接炉中进行扩散焊接；扩散焊接完成后，对换热板片进行无损检测；准备对应曲面型值的成型模具，将流道出入口封头与换热板片进行焊接，流道内抽真空；将换热板片送入加热炉中进行加热，压制完成板片成型，得到曲面换热板片；将成型后的曲面换热板片进行进一步精细机加工，达到所需细节形状；热成型后采用样板进行检验，要求与样板的偏差不超过2mm；对完成后的曲面换热板片进行尺寸检验与压力试验完成检验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器设备，具体而言，涉及一种曲面换热板片制造方法、换热器及开架式气化器。

技术介绍

1、现有的板式换热器一般采用在平板加工流道的方式进行制造，如垫片式板式换热器、全焊式板式换热器、印刷电路板式热交换器等，其换热单元整体在一个平面上。这种平面板式换热结构具有结构简单、流道加工便捷等优点，但是平面板式结构容易产生大温差应力，尤其在板式换热器中，由于板式换热器的换热效率高，在流体的入口和出口侧可能达到300-400℃的温度差异，这种温差导致的应力对换热器的结构可能产生破坏性的影响。在管壳式换热器中，针对温差过大的问题，可以采用u形管式换热器，或在壳体上增加金属膨胀节的方案进行解决。但是板式热交换器往往难以实现类似u形的结构，也难以安装金属膨胀节。针对这种大温差的应用场景，提出了曲面板式换热器的方案。并且现有的制造加工方案，难以生产加工内有流道结构的异型换热器板片。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种曲面换热板片制造方法、换热器及开架式气化器，以解决现有技术中大温差应力可能对板式换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲面换热板片制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤S1中，布置流道区域时，在流道区域间隔中设置变形支撑区域。

3.根据权利要求1所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤S7中，换热板片包括带有预加工流道的流道板，多层流道板经扩散焊接成整体后，采用专门的热成型模具压制成型。

4.根据权利要求1或3所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤S7中，所述热成型模具包括上模具和下模具，上模具包括第一连接部和第一成型部，下模具包括第二连接部和第二成型部，其中第一连接部和第二连接部均与控制...

【技术特征摘要】

1.一种曲面换热板片制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤s1中，布置流道区域时，在流道区域间隔中设置变形支撑区域。

3.根据权利要求1所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤s7中，换热板片包括带有预加工流道的流道板，多层流道板经扩散焊接成整体后，采用专门的热成型模具压制成型。

4.根据权利要求1或3所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，步骤s7中，所述热成型模具包括上模具和下模具，上模具包括第一连接部和第一成型部，下模具包括第二连接部和第二成型部，其中第一连接部和第二连接部均与控制装置连接，控制装置用于控制上模具和下模具。

5.根据权利要求4所述的曲面换热板片制造方法，其特征在于，所述第一成型部和所述第二成型部均设置为曲面结构，且所述第一成型部的下表面和所述第二成型部的上表面均与待成型曲面换热板片的形状相适应。

6.根据权利要求1所述的曲面换热板片制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培跃，高瑞，付文，刘向前，李彦默，张明辉，李秋龙，王玮，楚俊豪，徐哲，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：