一种应用于压边圈的顶杆结构制造技术

本技术公开了一种应用于压边圈的顶杆结构，所述压边圈配合设置于下模座的上方，在所述下模座下方还对应设置了机床，所述机床顶部具有多个突出的机床顶杆，在所述压边圈的底部支撑设置有多个顶杆，且所述顶杆穿设过所述下模座顶部的通孔而承坐于所述机床顶杆的顶端。本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构中，将顶杆结构进行了改良，使得下模座在适应本技术中的顶杆时，可以充分扩大各通孔之间的孔距，从而有效提升了下模座的模具强度，提高了模具使用的安全性。并且，本技术所述的顶杆结构轻便，便于调整操作，可明显降低现场的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶杆结构，尤其涉及一种应用于压边圈的顶杆结构。

技术介绍

1、现有技术中，压边圈是应用于拉延模具的。当具体加工的零件形状不同时，拉延模具的压边圈也不相同。因此，为了适应不同的零件加工需求，冲压生产线每更换生产一个零件，就需要对模具工作台内的顶杆进行重新调整，劳动负荷很大。

2、而且，由于现有技术中的顶杆是锥台形，使得配合该顶杆设置的下模座的开孔间距极小，整体强度差且模座底有脱落风险。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的弊端，提供一种应用于压边圈的顶杆结构。

2、本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构，所述压边圈配合设置于下模座的上方，在所述下模座下方还对应设置了机床，所述机床顶部具有多个突出的机床顶杆，在所述压边圈的底部支撑设置有多个顶杆，且所述顶杆穿设过所述下模座顶部的通孔而承坐于所述机床顶杆的顶端。

3、本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构中，所述顶杆包括位于前端的支撑部和自所述支撑部的中心向后端延伸形成的穿设杆；

4、其中，所述支撑部的前端面抵顶于所述压边圈的底部；

5、所述穿设杆穿设过所述通孔，且所述穿设杆的末端抵顶于所述机床顶杆的顶端。

6、本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构中，所述支撑部为直径为100～120毫米的圆柱体。进一步的，所述支撑部为直径为110毫米的圆柱体。

7、本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构中，所述穿设杆为直径为50～70毫米的圆柱体。进一步的，所述穿设杆为直径为60毫米的圆柱体。

8、本技术所述的应用于压边圈的顶杆结构中，将顶杆结构进行了改良，使得下模座在适应本技术中的顶杆时，可以充分扩大各通孔之间的孔距，从而有效提升了下模座的模具强度，提高了模具使用的安全性。并且，本技术所述的顶杆结构轻便，便于调整操作，可明显降低现场的劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种应用于压边圈的顶杆结构，所述压边圈配合设置于下模座的上方，在所述下模座下方还对应设置了机床，所述机床顶部具有多个突出的机床顶杆，其特征在于，在所述压边圈的底部支撑设置有多个顶杆，且所述顶杆穿设过所述下模座顶部的通孔而承坐于所述机床顶杆的顶端。

2.如权利要求1所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述顶杆包括位于前端的支撑部和自所述支撑部的中心向后端延伸形成的穿设杆；

3.如权利要求2所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述支撑部为直径为100～120毫米的圆柱体。

4.如权利要求3所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述支撑部为直径为110毫米的圆柱体。

5.如权利要求2所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述穿设杆为直径为50～70毫米的圆柱体。

6.如权利要求5所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述穿设杆为直径为60毫米的圆柱体。

【技术特征摘要】

1.一种应用于压边圈的顶杆结构，所述压边圈配合设置于下模座的上方，在所述下模座下方还对应设置了机床，所述机床顶部具有多个突出的机床顶杆，其特征在于，在所述压边圈的底部支撑设置有多个顶杆，且所述顶杆穿设过所述下模座顶部的通孔而承坐于所述机床顶杆的顶端。

2.如权利要求1所述的应用于压边圈的顶杆结构，其特征在于，所述顶杆包括位于前端的支撑部和自所述支撑部的中心向后端延伸形成的穿设杆；

3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬敏，
申请(专利权)人：阿尔特汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：