一种齿圈快速淬火装置制造方法及图纸

技术编号:42894514 阅读:30 留言:0更新日期:2024-09-30 15:12
本技术涉及齿圈淬火技术领域,提出了一种齿圈快速淬火装置,包括载板,所述载板的顶部对称固定连接有两个冷却桶,两个所述冷却桶的内部均填设有冷却液。设置制冷组件,将齿圈置于圆台顶部,加热完毕后启动气缸使圆台置入冷却桶内对齿圈进行降温,冷却液升温后启动抽水泵将升温冷却液抽至制冷箱内部,且打开单向管的阀门使氮气灌入制冷箱内与升温冷却液混合,由于升温冷却液抽至制冷箱内会抵动驱动叶使转杆转动,此时混合杆转动使氮气与升温冷却液充分接触,进一步提高了升温冷却液的降温速率,降温后的冷却液通过循环管返回冷却桶内部对齿圈进行继续降温,通过冷却液和氮气的双重作用能够快速提高齿圈的降温效率,实现齿圈快速淬火目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿圈淬火,具体的,涉及一种齿圈快速淬火装置


技术介绍

1、齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的,冷却之后紧固于飞轮外缘上,用来与起动机齿轮啮合,带动曲轴旋转,起动发动机。在齿轮加工过程中,热处理变形直接影响齿圈的精度、强度和寿命等。即使是在热处理后增加磨齿工序,热处理变形仍然会降低齿轮的精度等级。影响热处理变形的因素有很多,除了齿轮的材料和预备热处理对齿轮变形的影响外,淬火是影响热处理变形的最重要因素。

2、经检索,公开号为cn210048805u的技术专利公开了一种齿圈淬火装置,包括有中频炉、放置架、冷却结构和转动结构,所述放置架位于所述中频炉的一侧,所述冷却结构安装在所述放置架上,所述放置结构安装在所述转动结构上;所述放置结构包括有圆台、电动缸、支撑杆和工作台,所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸,所述圆台安装在所述电动缸的活动端,所述工作台通过所述支撑杆固接所述转动结构,所述工作台上设置有两个升降开口,所述升降开口位于所述圆台同轴线,两个所述电动缸关于所述支撑杆圆心对称;所述冷却结构包括有冷却桶、立杆和水泵,所述电动缸的伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿圈快速淬火装置,包括载板(1),其特征在于,所述载板(1)的顶部固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的伸缩端固定连接有横板(3),所述载板(1)的顶部对称固定连接有两个冷却桶(5),两个所述冷却桶(5)的内部均填设有冷却液,两个所述冷却桶(5)远离气缸(2)的一侧均设置有对冷却液进行循环冷却的制冷组件(7),所述载板(1)的顶部对称固定连接有两个支杆(6),两个所述冷却桶(5)分别固定在两个所述支杆(6)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈快速淬火装置,其特征在于,所述制冷组件(7)包括氮气罐(71),所述氮气罐(71)的内部填设有氮气,所述氮气罐(71)的底...

【技术特征摘要】

1.一种齿圈快速淬火装置,包括载板(1),其特征在于,所述载板(1)的顶部固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的伸缩端固定连接有横板(3),所述载板(1)的顶部对称固定连接有两个冷却桶(5),两个所述冷却桶(5)的内部均填设有冷却液,两个所述冷却桶(5)远离气缸(2)的一侧均设置有对冷却液进行循环冷却的制冷组件(7),所述载板(1)的顶部对称固定连接有两个支杆(6),两个所述冷却桶(5)分别固定在两个所述支杆(6)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈快速淬火装置,其特征在于,所述制冷组件(7)包括氮气罐(71),所述氮气罐(71)的内部填设有氮气,所述氮气罐(71)的底部固定连通有单向管(72),所述单向管(72)的底端固定连通有制冷箱(73),所述冷却桶(5)的底部固定连接有抽水泵(74),所述抽水泵(74)的抽水端与冷却桶(5)的内部固定连通,所述抽水泵(74)的出水端与制冷箱(73)的内部固定连通,所述制冷箱(73)远离抽水泵(74)出水端的一端固定连通有循环管(75),所述循环管(75)远离制冷箱(73)的一端与冷却桶(5)的内部固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈快速淬火装置,其特征在于,所述制冷箱(73)的内部转动连接有转杆(76),所述转杆(76)的外壁固定连接有驱动叶(77),所述转杆(76)的外壁固定连接有混合杆(78)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:付文德李宏昌刘星华刘伟涛邹德海
申请(专利权)人:山东宏昌精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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