一种免拆模板柱制造技术

本发明专利技术公开了：一种免拆模板柱，包括组合模板（100）、定型钢筋笼（200）、可拆卸式对拉件（300），其特征在于：组合模壳（100）由预埋轻质垫块（20）的盖板（1）和侧板（2）通过L型连接条（3）和结构胶粘剂（4）组合起来；所述盖板（1）与侧板（2）为纤维增强高性能水泥基预制板，其外侧面（5）为光洁表面，而内侧面（6）是带有外伸钢纤维（7）与沟槽（8）的粗糙面；所述定型钢筋笼（200）沿横截面的正交方向设置定位管（9），其位置与预制模板（100）中的预埋轻质垫块（20）一一对应；所述可拆卸式对拉件（300）贯穿预埋轻质垫块（20）和定位管（9），并通过拧紧两端的紧固螺母（11）施加预紧力，将定型钢筋笼（200）和组合模壳（100）结合起来。相比于已有技术，本发明专利技术的免拆模板柱，其组合模板采用先预制、后拼装的方式进行组合，具有生产简单、装配高效等优势。且通过高压水射流冲刷的方式，在模板的内表面形成带有外伸钢纤维和沟槽的粗糙面，工艺高效简便，能显著提升预制模板与内部现浇混凝土的粘结力。本发明专利技术在装配式建筑中具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土结构柱领域，特别涉及钢筋混凝土免拆模板柱，属于现代建筑领域。

技术介绍

1、钢筋混凝土柱是混凝土结构的基本受力构件，对于现浇钢筋混凝土结构柱，在施工过程中，需要在柱构件的外围铺设模板、搭设支架，这是完成结构柱混凝土浇注的必要工序。待混凝土强度达到要求后，也需要拆除模板和支架。显然这一传统的施工方式具有明显缺陷，如施工工序繁琐、复杂，工期长，人工成本高等；结构柱的表面质量受模板拼装的平直度、模板接缝缝隙宽度、模板表面状况等因素的影响大，容易出现漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷；模板及支架本身的运输、拆装等，都会显著增加施工难度和费用。

2、为了提高钢筋混凝土柱的施工效率和质量，近年来，免模板的模壳柱逐步得到应用。模壳柱是在定型钢筋笼的外侧设置预制的水泥基模壳，施工时，在模壳围成的空腔中浇筑混凝土。因而，外围模壳在施工过程中作为浇筑内部混凝土的模板，而施工完成后，不需要拆除，且模壳表面即为构件的外表面。相比于传统施工方式，模壳柱的施工效率和外观质量得到显著提升。但现有模壳柱存在明显缺陷，首先，成型钢筋笼外侧的模壳在预制过程中需要逐次现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免拆模板柱，包括组合模板（100）、定型钢筋笼（200）、可拆卸式对拉件（300），其特征在于：组合模壳（100）由预埋轻质垫块（20）的盖板（1）和侧板（2）通过L型连接条（3）和结构胶粘剂（4）组合起来；所述盖板（1）与侧板（2）为纤维增强高性能水泥基预制板，其外侧面（5）为光洁表面，而内侧面（6）是带有外伸钢纤维（7）与沟槽（8）的粗糙面；所述定型钢筋笼（200）沿横截面的正交方向设置定位管（9），其位置与预制模板（100）中的预埋轻质垫块（20）一一对应，且其长度与组合模壳（100）对应方向上的内净空尺寸一致；所述定位管（9）为两端带有连接盘（10）的金属管或塑料管，且两...

【技术特征摘要】

1.一种免拆模板柱，包括组合模板（100）、定型钢筋笼（200）、可拆卸式对拉件（300），其特征在于：组合模壳（100）由预埋轻质垫块（20）的盖板（1）和侧板（2）通过l型连接条（3）和结构胶粘剂（4）组合起来；所述盖板（1）与侧板（2）为纤维增强高性能水泥基预制板，其外侧面（5）为光洁表面，而内侧面（6）是带有外伸钢纤维（7）与沟槽（8）的粗糙面；所述定型钢筋笼（200）沿横截面的正交方向设置定位管（9），其位置与预制模板（100）中的预埋轻质垫块（20）一一对应，且其长度与组合模壳（100）对应方向上的内净空尺寸一致；所述定位管（9）为两端带有连接盘（10）的金属管或塑料管，且两端预先塞入软质堵头（30），连接盘（10）通过结构胶粘剂（4）粘结在组合模板（100）的内侧面（6）上；所述可拆卸式对拉件（300）贯穿预埋轻质垫块（20）和定位管（9），并通过拧紧两端的紧固螺母（11）施加预紧力，将定型钢筋笼（200）和组合模壳（100）结合起来；所述可拆卸式对拉件（300），在现场施工中用作侧向支撑（40）的固定点，并在组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：单波，秦培成，秦术杰，李天宇，曾维，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：