自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于热处理设备上的自动上料机，它包括传送台以及位于传送台前端的提升架，传送台包括有入料段和空料筐返回段以及连通上述入料段和返回段的转向段；入料段和返回段分别由多个独立传动的传送单元组成，各传送单元分别具有传动电机以及与传动电机相传动连接的多个传动辊、控制传动电机启闭的感应开关；提升架上设置有导轨、提升斗、多个可转动的张紧轮，多个张紧轮上张紧有传动带，传动带与提升电机传动连接，并且提升斗固定连接在传动带上，提升斗上连接有可转动的滚轮，滚轮与导轨相滚动接触。本实用新型专利技术的优点是：降低了工人的劳动强度、提高了工作效率，适合于大批量加工工件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于热处理设备上的自动上料机。
技术介绍
现有技术中，热处理设备通常需要大批量加工很多小的工件，工作人员 需要定期向震动料仓内投入工件，不仅工作人员劳动强度较大，而且其工作 效率也较低，设备的自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料机，其能够实现自动化批量上料。本技术所采用的技术方案是 一种自动上料机，它包括传送台以及位 于所述的传送台前端的提升架，所述的传送台包括有入料段和空料筐返回段以 及连通上述入料段和返回段的转向段；所述的入料段和返回段分别由多个独立 传动的传送单元组成，所述的各传送单元分别具有传动电机以及与所述的传动 电机相传动连接的多个传动辊、控制所述的传动电机启闭的感应开关；所述的 提升架上设置有导轨、提升斗、多个可转动的张紧轮，所述的多个张紧轮上张 紧有传动带，所述的传动带与提升电机传动连接，并且所述的提升斗固定连接 在所述的传动带上，所述的提升斗上连接有可转动的滚轮，所述的滚轮与所述 的导轨相滚动接触。所述的感应开关为光栅。所述的入料段与返回段并行设置在所述的传送台上，所述的转向段包括 分别与所述的入料段和返回段相接的第一位置以及自所述的第一位置处延伸 至所述的提升斗下方的第二位置，所述的转向段在所述的第一位置的侧部设 置有气缸，所述的气缸的活塞杆上固定连接有推板。由于上述技术方案的应用，使得本技术与现有技术相比的优点是 降低了工人的劳动强度、提高了工作效率，适合于大批量加工工件。附图说明 附图1为本技术的主视图； 附图2为本技术的俯视其中1、传送台；2、传动电机；3、感应开关；4、料筐；5、提升斗;7、提升架；8、提升电机；9、气缸；10、传动带；12、滚轮；13、导轨； 14、传动辊；15、张紧轮；16、转向段；17、入料段；18、返回段；19、第 一位置；20、第二位置.具体实施方式参见附图1和附图2所示， 一种自动上料机，它包括传送台1以及位于 所述的传送台1前端的提升架7 (附图1中的左侧为"前"，右侧为"后")，所 述的传送台1上并行设置有入料段17和空料筐4返回段18，所述的提升架7 与所述的入料段17、返回段18之间设置有连通上述入料段17和返回段18的转 向段16，盛满工件的料筐4由入料段17送入，并经过转向段16到达提升架7 的下方，提升架7将料筐4抬升，当料筐4到达提升架7的顶部时倾斜，将料 筐4内的工件倾倒，工件倾倒完毕后空料筐4降落，空料筐4回到转向段16时， 进入返回段18返回。所述的入料段17和返回段18分别由多个独立传动的传送单元组成，所述 的各传送单元分别具有传动电机2以及与所述的传动电机2相传动连接的多个 传动辊14、控制所述的传动电机2启闭的感应开关3，本实施例中所述的感应 开关3均为光栅。当感应开关3检测到本传送单元内没有料筐4时，就会启动 传动电机2从而使后侧的料筐4向前行进；同样，空料筐4在返回时，当后侧 传送单元的感应开关3检测到该传送单元内没有料筐4时，将启动传动电机2 将前侧的空料筐4，使传动辊14将空料筐4向后送出。所述的提升架7上设置有沿铅垂方向延伸的导轨13、提升斗5、多个可 转动的张紧轮15，所述的多个张紧轮15上张紧有传动带10，所述的传动带IO 与提升电机8相传动连接，并且所述的提升斗5固定连接在所述的传动带10上， 所述的提升斗5上连接有可转动的滚轮12,所述的滚轮12与所述的导轨13相 滚动接触。所述的传送台1的转向段16包括分别与所述的入料段17和返回段18相 接的第一位置19、自所述的第一位置19处延伸至所述的提升斗5下方的第二 位置20、多个传动辊14、传动电机2，所述的转向段16在所述的第一位置19 的侧部设置有气缸9,所述的气缸9的活塞杆上固定连接有推板17。在入料阶 段，传动电机2带动传动辊14正转，使盛满工件的料筐4经过第一位置19来 到第二位置20，当控制系统检测到下一工位(即热处理设备)缺料时，提升 电机8启动，传动带IO将带动提升斗5上升，所述的导轨13的顶部具有弧形的弯度，当提升斗5上升到导轨13的顶部时就会倾斜，从而将料筐4内的工 件倾倒出，当料筐4内的工件倒空以后，提升电机8就会反转使空料筐4下落 到第二位置20,传动电机2反转，使空料筐4退回到第一位置19，气缸9就 会控制推板17移动，将空料筐4送到第一位置19靠近返回段18的一侧，返 回段18的感应开关3被触发后就会启动其传动电机2将空料筐4送出。权利要求1、一种自动上料机，其特征是它包括传送台(1)以及位于所述的传送台(1)前端的提升架(7)，所述的传送台(1)包括有入料段(17)和空料筐(4)返回段(18)以及连通上述入料段(17)和返回段(18)的转向段(16)；所述的入料段(17)和返回段(18)分别由多个独立传动的传送单元组成，所述的各传送单元分别具有传动电机(2)以及与所述的传动电机(2)相传动连接的多个传动辊(14)、控制所述的传动电机(2)启闭的感应开关(3)；所述的提升架(7)上设置有导轨(13)、提升斗(5)、多个可转动的张紧轮(15)，所述的多个张紧轮(15)上张紧有传动带(10)，所述的传动带(10)与提升电机(8)传动连接，并且所述的提升斗(5)固定连接在所述的传动带(10)上，所述的提升斗(5)上连接有可转动的滚轮(12)，所述的滚轮(12)与所述的导轨(13)相滚动接触。2、 根据权利要求1所述的自动上料机，其特征是所述的感应开关(3)为光栅。3、 根据权利要求1所述的自动上料机，其特征是所述的入料段(17) 与返回段(18)并行设置在所述的传送台(1)上，所述的转向段(16)包括 分别与所述的入料段(17)和返回段(18)相接的第一位置(19)以及自所述 的第一位置(19)处延伸至所述的提升斗(5)下方的第二位置(20)，所述的 转向段(16)在所述的第一位置(19)的侧部设置有气缸(9)，所述的气缸(9) 的活塞杆上固定连接有推板(17)。专利摘要本技术涉及一种用于热处理设备上的自动上料机，它包括传送台以及位于传送台前端的提升架，传送台包括有入料段和空料筐返回段以及连通上述入料段和返回段的转向段；入料段和返回段分别由多个独立传动的传送单元组成，各传送单元分别具有传动电机以及与传动电机相传动连接的多个传动辊、控制传动电机启闭的感应开关；提升架上设置有导轨、提升斗、多个可转动的张紧轮，多个张紧轮上张紧有传动带，传动带与提升电机传动连接，并且提升斗固定连接在传动带上，提升斗上连接有可转动的滚轮，滚轮与导轨相滚动接触。本技术的优点是降低了工人的劳动强度、提高了工作效率，适合于大批量加工工件。文档编号F27D3/00GK201322541SQ200820199478公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日专利技术者卢为忠 申请人:苏州工业园区热处理设备厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料机，其特征是：它包括传送台（１）以及位于所述的传送台（１）前端的提升架（７），所述的传送台（１）包括有入料段（１７）和空料筐（４）返回段（１８）以及连通上述入料段（１７）和返回段（１８）的转向段（１６）；所述的入料段（１７）和返回段（１８）分别由多个独立传动的传送单元组成，所述的各传送单元分别具有传动电机（２）以及与所述的传动电机（２）相传动连接的多个传动辊（１４）、控制所述的传动电机（２）启闭的感应开关（３）；所述的提升架（７）上设置有导轨（１３）、提升斗（５）、多个可转动的张紧轮（１５），所述的多个张紧轮（１５）上张紧有传动带（１０），所述的传动带（１０）与提升电机（８）传动连接，并且所述的提升斗（５）固定连接在所述的传动带（１０）上，所述的提升斗（５）上连接有可转动的滚轮（１２），所述的滚轮（１２）与所述的导轨（１３）相滚动接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢为忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区热处理设备厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]