【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理领域，涉及污水生物处理领域，特别涉及一种废水脱氮系统及废水脱氮工艺。
技术介绍
1、传统的生物脱氮工艺，以硝化和反硝化作用为核心，硝化作用(nitrification)即在好氧条件下氨氧化菌(ammonia oxidizing bacteria,aob)将氨氮氧化为亚硝酸盐，继而亚硝酸盐氧化菌(nitrite oxidizing bacteria,nob)将亚硝酸盐氧化为硝酸盐；反硝化作用(denitrification)即缺氧条件下反硝化菌(denitrifying bacteria)将硝酸盐或亚硝酸盐还原为氮气。
2、基于硝化反硝化作用原理，传统的生物脱氮工艺主要有：序批式活性污泥法(sbr)、缺氧/好氧(a/o)工艺、厌氧/缺氧/好氧(a/a/o)工艺、氧化沟工艺、uct工艺、bardenpho工艺、脱碳/硝化/反硝化(barth)工艺等。
3、上述传统的生物脱氮工艺在处理低氨氮、低cod废水时存在脱氮效果不理想、处理效率低等问题，并且随着《合成氨工业水污染物排放标准》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》等新的废水排放标准的实施，污水中tn的排放要求更为严格，传统的生物脱氮工艺逐渐无法满足新标准的要求。因此，脱氮工艺的改进迫在眉睫。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，第一方面，本专利技术提供一种废水脱氮系统；第二方面，本专利技术提供一种废水脱氮工艺。
2、第一方面，本专利技术提供一种废水脱氮系统，包括硝化池
3、优选地，所述ndfo-feammox池中设置有悬浮载体。
4、优选地，所述ndfo-feammox池中的悬浮载体填充率为70~85％
5、优选地，所述ndfo-feammox池中还设置有污泥挂膜结构。
6、第二方面，本专利技术提供一种废水脱氮工艺，包括如下步骤：
7、步骤1，低氨氮废水流入硝化池反应，得到硝化出水；
8、步骤2，一部分硝化出水流入调节池，另一部分硝化出水流入反硝化池；同时向反硝化池中通入低氨氮废水，混合低氨氮废水和硝化出水，于反硝化池进行反硝化反应，得到反硝化出水；
9、步骤3，反硝化出水进入调节池和硝化出水混合，调节调节池内的ph值，得到调节出水；
10、步骤4，调节出水进入ndfo-feammox池，于ndfo-feammox池中加入零价铁，反应；
11、步骤5，检测ndfo-feammox池的出水，若ndfo-feammox池的出水不达标，将ndfo-feammox池的出水与低氨氮废水混合后则重复上述步骤1~4。
12、优选地，步骤3中，所述调节出水的ph值为6.8~7.2。
13、优选地，步骤1中，所述硝化池中反应体系的ph值为7.0~7.5，温度为20~30℃，反应时间为4.5~5.5h。
14、优选地，步骤2中，所述反硝化池中反应体系的ph值为6.5~8.5，温度为20~30℃，反应时间为1.5~2.5h。
15、优选地，步骤4中，所述ndfo-feammox池中反应体系的温度为20~30℃，反应时间为20~24h。
16、优选地，所述反硝化池中，低氨氮废水和硝化出水的体积比为2.0~3.0∶1。
17、优选地，所述调节池中，反硝化出水和硝化出水的体积比为5.0~7.5∶1。
18、优选地，所述nafo-feammx池中的溶解氧为0~0.5mg/l。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下明显的有益技术效果：
20、（1）该系统有助于提升异养反硝化脱氮贡献，并且在避免外加碳源的基础上实现了更低的曝气需求。部分低氨氮废水流向硝化池，在低曝气量下实现氨氮氧化，部分硝化池出水进入反硝化池，其余出水进入调节池。反硝化池中需要处理的废水包括硝化池出水和低氨氮废水，二者混合有助于提高低氨氮废水中的有机碳源的利用率，并提高反硝化池中的硝氮还原效果，以此减少曝气过程中不必要的有机碳损失。调节池中包括来自硝化出水和反硝化池出水中的残留的氨氮、硝氮以及少量的cod，经调节池处理后流向ndfo-feammox池进行深度处理。
21、在ndfo-feammox耦合体系中，零价铁球缓释亚铁进行ndfo过程去除废水中的硝酸盐，并且为feammox过程提供所需的三价铁进行氨氮氧化。由于亚铁为feammox过程的产物，因此可通过铁循环驱动ndfo-feammox耦合体系实现氨氮和硝氮的同时去除。在这个过程中，水中的溶解氧和硝化池出水够通过亚铁氧化驱动feammox过程，有效解决了低硝氮废水环境下feammox所需的电子受体不足的困境。此外二价铁的化学氧化还有助于保证厌氧微环境，以进一步提高污水的脱氮效果。
22、（2）经过硝化池处理的污水进入反硝化池中和低氨氮污水一起进行反硝化反应，硝化池处理后的污水为反硝化池提供硝氮以及剩余未被消耗的有机碳源（cod），低氨氮废水为硝化池提供有机碳源（cod），对低氨氮废水和硝化池污水中的有机碳源进行充分利用，降低有机碳源成本。
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1.一种废水脱氮系统，其特征在于，包括硝化池、反硝化池、调节池和NDFO-Feammox池，所述硝化池上设置有硝化入水口、硝化出水口一、硝化出水口二；所述反硝化池上设置有反硝化入水口一、反硝化入水口二和反硝化出水口;低氨氮废水通过所述硝化入水口进入硝化池，通过所述反硝化入水口一进入反硝化池；所述硝化出水口一和所述反向硝化入水口二连通，所述硝化出水口二和所述反硝化出水口均与调节池连通，所述调节池与所述NDFO-Feammox池连通。
2.如权利要求1所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述NDFO-Feammox池中均设置有悬浮载体。
3.如权利要求2所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述NDFO-Feammox池中的悬浮载体填充率为70~85％。
4.如权利要求1或2所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述NDFO-Feammox池中还设置有污泥挂膜结构。
5.一种废水脱氮工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.如权利要求5所述的废水脱氮工艺，其特征在于，步骤3中，所述调节出水的pH值为6.8~7.2。
7.如权利要求5
8.如权利要求5或7所述的废水脱氮工艺，其特征在于，步骤2中，所述反硝化池中反应体系的pH值为6.5~8.5，温度为20~30℃，反应时间为1.5~2.5h。
9.如权利要求5或7所述的废水脱氮工艺，其特征在于，步骤4中，所述NDFO-Feammox池中反应体系的温度为20~30℃，反应时间为20~24h。
10.如权利要求5或6所述的废水脱氮工艺，其特征在于，所述反硝化池中，低氨氮废水和硝化出水的体积比为2.0~3.0∶1；所述调节池中，反硝化出水和硝化出水的体积比为5.0~7.5∶1。
...【技术特征摘要】
1.一种废水脱氮系统，其特征在于，包括硝化池、反硝化池、调节池和ndfo-feammox池，所述硝化池上设置有硝化入水口、硝化出水口一、硝化出水口二；所述反硝化池上设置有反硝化入水口一、反硝化入水口二和反硝化出水口;低氨氮废水通过所述硝化入水口进入硝化池，通过所述反硝化入水口一进入反硝化池；所述硝化出水口一和所述反向硝化入水口二连通，所述硝化出水口二和所述反硝化出水口均与调节池连通，所述调节池与所述ndfo-feammox池连通。
2.如权利要求1所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述ndfo-feammox池中均设置有悬浮载体。
3.如权利要求2所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述ndfo-feammox池中的悬浮载体填充率为70~85％。
4.如权利要求1或2所述的废水脱氮系统，其特征在于，所述ndfo-feammox池中还设置有污泥挂膜结构。
5.一种废水脱氮工艺，其特...
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