【技术实现步骤摘要】
本技术属于在线灭菌，更具体地说，是涉及一种空气过滤器在线灭菌装置。
技术介绍
1、目前，药品在进行生产时，一般需要在洁净区内进行，而且不同的工序要在不同的洁净度级别下进行。通常，洁净度由低到高依次分为d、c、b、a四个洁净级别。为保证药品的无菌性，药品灌装过程需要在b级背景的a级环境下进行。灌装过程中用到的生产用具，需要在c级环境下进行清洗处理，工具经干热灭菌或湿热灭菌后，通过移动层流设备转移至a级环境下使用。
2、以灌装泵为例，先在c级环境下进行清洗处理，再装入装置箱内，经c级区域的前门放入湿热灭菌器的灭菌内室进行蒸汽灭菌，灭菌后，由b级区域的后门取出。灭菌程序的干燥阶段会将c级环境空气补充至湿热灭菌器的灭菌内室，c级空气通过空气过滤器0.2微米孔径的滤芯过滤后进入湿热灭菌器的灭菌内室，为保证过滤后的空气不会对已灭菌物品造成二次污染，需要定期对空气过滤器滤芯进行灭菌。灭菌时将滤芯取下单独灭菌，灭菌后重新安装，上述手工拆卸过程存在污染风险，难以保证滤芯灭菌效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种空气过滤器在线灭菌装置，能够对空气过滤器进行在线灭菌，同时可减少蒸汽排放量，节约了能源消耗。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种空气过滤器在线灭菌装置，包括蒸汽供气管、湿热灭菌器、送气管、空气过滤器及补气管；蒸汽供气管用于供送蒸汽至湿热灭菌器内；补气管用于供送外部气体至空气过滤器内以形成过滤气体；送气管用于供送过滤气体至湿热灭菌器内；蒸汽供
3、在一种可能的实现方式中，空气过滤器包括底座、外壳以及滤芯，底座和外壳围合成用于容纳滤芯的空间，送气管连通于底座的下方，补气管连通于外壳的顶部，滤芯开口向下扣设于底座上，用于过滤补气管内送入的气体。
4、一些实施例中，外壳外周绕设有加热丝，外壳的外周设有螺旋向上绕设以限位加热丝的限位螺旋板。
5、在一种可能的实现方式中，加热丝的外周罩设有防护罩，防护罩连接于外壳的外周，防护罩为绝缘材质构件，加热丝的上下两端分别贯穿防护罩延伸至防护罩的外部。
6、在一种可能的实现方式中，补气管的上端向外下方弯折延伸，补气管的进气端高于空气过滤器的顶面设置。
7、在一种可能的实现方式中，蒸汽供气管的进口端设有压力表以及减压阀，减压阀位于压力表靠近湿热灭菌器的一侧。
8、一些实施例中，空气过滤器与自排水组件之间设有排水主管，排水主管上设有排水总阀以及温度表。
9、一些实施例中，蒸汽供气管上设有位于进口端的总控阀以及靠近湿热灭菌器设置的第一阀门，送气管上设有第二阀门。
10、一些实施例中，中间管上设有第三阀门，补气管上设有第四阀门。
11、一些实施例中，总控阀、第三阀门、第四阀门以及排水阀门均为手动隔膜阀，第一阀门和第二阀门均为气动隔膜阀。
12、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，通过设置中间管以及自排水组件可实现空气过滤器的在线灭菌，灭菌方式更为便捷，有利于灭菌效果的保持，自排水组件在排放冷凝水的过程中，根据空气过滤器的实际升温需求选择排水管或疏水管进行排水，便于提高空气过滤器的初期升温速度或实现灭菌过程中的阻汽排水，有助于降低蒸汽的排放量，使灭菌温度控制在121℃以上，在保证灭菌效果的同时还节约了能源。
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1.空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，包括蒸汽供气管(1)、湿热灭菌器(2)、送气管(3)、空气过滤器(4)及补气管(5)；所述蒸汽供气管(1)用于供送蒸汽至所述湿热灭菌器(2)内；所述补气管(5)用于供送外部气体至所述空气过滤器(4)内以形成过滤气体；所述送气管(3)用于连通所述空气过滤器(4)与所述湿热灭菌器(2)；所述蒸汽供气管(1)与所述送气管(3)通过中间管(8)相连、用于供送蒸汽至所述空气过滤器(4)中以对所述空气过滤器(4)进行灭菌；所述空气过滤器(4)的底部连接有自排水组件(6)，所述自排水组件(6)包括并联设置的疏水管(61)和排水管(62)，所述疏水管(61)上设有疏水器(63)，所述排水管(62)上设有排水阀门(64)，所述排水阀门(64)用于控制所述排水管(62)打开以排放所述空气过滤器(4)的冷凝水、并使所述空气过滤器(4)升温，所述疏水器(63)控制所述疏水管(61)打开以对升温后的所述空气过滤器(4)进行阻汽排水。
2.如权利要求1所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述空气过滤器(4)包括底座(41)、外壳(42)以及滤芯(43
3.如权利要求2所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述外壳(42)外周绕设有加热丝(44)，所述外壳(42)的外周设有螺旋向上绕设以限位所述加热丝(44)的限位螺旋板(46)。
4.如权利要求3所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述加热丝(44)的外周罩设有防护罩(45)，所述防护罩(45)连接于所述外壳(42)的外周，所述防护罩(45)为绝缘材质构件，所述加热丝(44)的上下两端分别贯穿所述防护罩(45)延伸至所述防护罩(45)的外部。
5.如权利要求1所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述补气管(5)的上端向外下方弯折延伸，所述补气管(5)的进气端高于所述空气过滤器(4)的顶面设置。
6.如权利要求1所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽供气管(1)的进口端设有压力表(11)以及减压阀(12)，所述减压阀(12)位于所述压力表(11)靠近所述湿热灭菌器(2)的一侧。
7.如权利要求6所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述空气过滤器(4)与所述自排水组件(6)之间设有排水主管(7)，所述排水主管(7)上设有排水总阀(71)以及温度表(72)。
8.如权利要求7所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽供气管(1)上设有位于进口端的总控阀(13)以及靠近所述湿热灭菌器(2)设置的第一阀门(14)，所述送气管(3)上设有第二阀门(31)。
9.如权利要求8所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述中间管(8)上设有第三阀门(81)，所述补气管(5)上设有第四阀门(51)。
10.如权利要求9所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述总控阀(13)、所述第三阀门(81)、所述第四阀门(51)以及所述排水阀门(64)均为手动隔膜阀，所述第一阀门(14)和所述第二阀门(31)均为气动隔膜阀。
...【技术特征摘要】
1.空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，包括蒸汽供气管(1)、湿热灭菌器(2)、送气管(3)、空气过滤器(4)及补气管(5)；所述蒸汽供气管(1)用于供送蒸汽至所述湿热灭菌器(2)内；所述补气管(5)用于供送外部气体至所述空气过滤器(4)内以形成过滤气体；所述送气管(3)用于连通所述空气过滤器(4)与所述湿热灭菌器(2)；所述蒸汽供气管(1)与所述送气管(3)通过中间管(8)相连、用于供送蒸汽至所述空气过滤器(4)中以对所述空气过滤器(4)进行灭菌；所述空气过滤器(4)的底部连接有自排水组件(6)，所述自排水组件(6)包括并联设置的疏水管(61)和排水管(62)，所述疏水管(61)上设有疏水器(63)，所述排水管(62)上设有排水阀门(64)，所述排水阀门(64)用于控制所述排水管(62)打开以排放所述空气过滤器(4)的冷凝水、并使所述空气过滤器(4)升温，所述疏水器(63)控制所述疏水管(61)打开以对升温后的所述空气过滤器(4)进行阻汽排水。
2.如权利要求1所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述空气过滤器(4)包括底座(41)、外壳(42)以及滤芯(43)，所述底座(41)和所述外壳(42)围合成用于容纳所述滤芯(43)的空间，所述送气管(3)连通于所述底座(41)的下方，所述补气管(5)连通于所述外壳(42)的顶部，所述滤芯(43)开口向下扣设于所述底座(41)上，用于过滤所述补气管(5)内送入的气体。
3.如权利要求2所述的空气过滤器在线灭菌装置，其特征在于，所述外壳(42)外周绕设有加热丝(44)，所述外壳(42)的外周设有螺旋向上绕设以限位所述加热丝(44)的限位螺旋板(46)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：杨中华，韩雪，李春明，
申请(专利权)人：博晖生物制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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