一种金属铸件浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属铸件浇注技术领域，具体是一种金属铸件浇铸装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定有竖板，还包括上模、下模、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，合模机构包括驱动组件、两个移动块和两个伸缩组件，喷洒机构包括存储筒、存放罐、第一传动组件、推动组件和两个雾化喷头，摆动机构包括两个转杆、两个安装架、两个旋转组件和两个第二传动组件，切换机构包括第一浇筑口、第二浇筑口、第一封口块、第二封口块、摆动板、调节组件和两个升降组件，利用两个雾化喷头对上模和下模的型腔内壁进行喷洒脱模剂，即喷洒脱模剂和合模是同时进行的，无需分别操作，有利于节约喷涂脱模剂以及合模所需时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸件浇注，具体是一种金属铸件浇铸装置。

技术介绍

1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，金属铸件浇铸是把冶炼好的液态金属倒入预先准备好的模具，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、为了方便铸件后续快速脱模，现如今在金属铸件浇铸时，一般需要在浇铸前对铸模的型腔内壁涂抹脱模剂，现有的金属铸件浇铸装置存在以下不足：

3、1、在涂抹脱模剂时只能通过手动涂抹，涂抹完毕后才能进行合模，这种方式导致金属铸件浇铸加工周期较长，无法自动在铸模合模前对铸模的型腔内壁喷涂脱模剂；

4、2、一般一个铸模仅仅设置一个浇注口，当金属液体流动性不好时，较小的浇注口往往会使得液态金属在浇注过程中产生不良流动现象；

5、针对上述问题，现在提供一种金属铸件浇铸装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种金属铸件浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属铸件浇铸装置，包括底板（11），所述底板（11）的顶端一侧固定有竖板（12），其特征在于，还包括上模（13）、下模（14）、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，上模（13）位于下模（14）的上方，上模（13）和下模（14）均滑动设置在竖板（12）的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，驱动组件包括双向电推杆（37）、两个L型连接架（36）和四个条形槽（32），四个条形槽（32）对称开设在竖板（12）的表面，每个移动块（33）均滑动设置在同一侧的两个条形槽（32）上，双向电推杆（37）固定安装在竖板（12）上，双向电推杆（37）的输出...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸件浇铸装置，包括底板（11），所述底板（11）的顶端一侧固定有竖板（12），其特征在于，还包括上模（13）、下模（14）、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，上模（13）位于下模（14）的上方，上模（13）和下模（14）均滑动设置在竖板（12）的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，驱动组件包括双向电推杆（37）、两个l型连接架（36）和四个条形槽（32），四个条形槽（32）对称开设在竖板（12）的表面，每个移动块（33）均滑动设置在同一侧的两个条形槽（32）上，双向电推杆（37）固定安装在竖板（12）上，双向电推杆（37）的输出端分别与两个l型连接架（36）固定连接，每个l型连接架（36）的另一端均与一个移动块（33）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个伸缩组件均包括两个连接架（34）和两个第一铰接杆（35），两个连接架（34）分别固定在上模（13）、下模（14）靠近竖板（12）的一侧，每个第一铰接杆（35）的一端均与一个连接架（34）相铰接，每个第一铰接杆（35）的另一端均与移动块（33）远离l型连接架（36）的一侧相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，第一传动组件包括竖槽（38）、升降块（39）、l型转动架（43）、第一齿条（44）、齿轮（45）、第二齿条（46）和两个导轨（47）；

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，推动组件包括推杆（48）和活塞板（50），活塞板（50）滑动设置在存储筒（49）的内部，推杆（48）的一端与活塞板（50）固定连接，推杆（48）的另一端穿过存储筒（49）且与第二齿条（46）的一端连接；

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个第二传动组件均包括主动轮（61）、从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬科举，吴建铭，马海翔，王喜鹏，邓凯，
申请(专利权)人：徐州举力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：