【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸件浇注，具体是一种金属铸件浇铸装置。
技术介绍
1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，金属铸件浇铸是把冶炼好的液态金属倒入预先准备好的模具，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、为了方便铸件后续快速脱模，现如今在金属铸件浇铸时，一般需要在浇铸前对铸模的型腔内壁涂抹脱模剂，现有的金属铸件浇铸装置存在以下不足：
3、1、在涂抹脱模剂时只能通过手动涂抹，涂抹完毕后才能进行合模，这种方式导致金属铸件浇铸加工周期较长，无法自动在铸模合模前对铸模的型腔内壁喷涂脱模剂；
4、2、一般一个铸模仅仅设置一个浇注口，当金属液体流动性不好时，较小的浇注口往往会使得液态金属在浇注过程中产生不良流动现象；
5、针对上述问题，现在提供一种金属铸件浇铸装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属铸件浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属铸件浇铸装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定有竖板，还包括上模、下模、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，上模位于下模的上方，上模和下模均滑动设置在竖板的一侧；
4、合模机构包括驱动组件、两个移动块和两个伸缩组件，两个移动块对称滑动设置在竖板的两侧，每个伸缩组件均位于一个移动块靠近上模、下模的一侧，每个伸缩组件远离移动块的一端均与上模、下模连接
5、喷洒机构包括存储筒、存放罐、第一传动组件、推动组件和两个雾化喷头，两个雾化喷头对称设置在上模、下模两侧之间，存储筒和存放罐均固定安装在竖板的一侧，存放罐位于存储筒的上方，两个雾化喷头的输入端与存储筒的输出端连接，推动组件位于存储筒的内部，第一传动组件位于下模和推动组件之间；
6、摆动机构包括两个转杆、两个安装架、两个旋转组件和两个第二传动组件，两个安装架对称安装在竖板的两侧，每个转杆均转动设置在一个安装架上，每个转杆的一端均与一个雾化喷头的表面固定连接，每个旋转组件均安装在一个转杆的另一端，每个第二传动组件均位于第一传动组件和一个旋转组件之间；
7、切换机构包括第一浇筑口、第二浇筑口、第一封口块、第二封口块、摆动板、调节组件和两个升降组件，第一浇筑口和第二浇筑口均开设在上模的上方，第一浇筑口的内径大于第二浇筑口的内径，摆动板的一端转动设置在上模上，第一封口块和第二封口块均滑动设置在摆动板上，第一封口块外径与第一浇筑口内径相匹配，第二封口块外径与第二浇筑口的内径相匹配，调节组件位于上模和摆动板之间，摆动板的顶端固定有u型架，两个升降组件分别位于u型架和第二封口块之间、u型架和第一封口块之间。
8、作为本专利技术进一步的方案：驱动组件包括双向电推杆、两个l型连接架和四个条形槽，四个条形槽对称开设在竖板的表面，每个移动块均滑动设置在同一侧的两个条形槽上，双向电推杆固定安装在竖板上，双向电推杆的输出端分别与两个l型连接架固定连接，每个l型连接架的另一端均与一个移动块固定连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：每个伸缩组件均包括两个连接架和两个第一铰接杆，两个连接架分别固定在上模、下模靠近竖板的一侧，每个第一铰接杆的一端均与一个连接架相铰接，每个第一铰接杆的另一端均与移动块远离l型连接架的一侧相铰接。
10、作为本专利技术进一步的方案：第一传动组件包括竖槽、升降块、l型转动架、第一齿条、齿轮、第二齿条和两个导轨；
11、竖槽开设在竖板的表面，升降块滑动设置在竖槽的内部，升降块的一端与下模的表面固定连接，两个导轨均固定在竖板的表面，第一齿条和第二齿条分别滑动设置在两个导轨的内部，齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，第一齿条、齿轮、第二齿条之间依次啮合连接，l型转动架的中部转动设置在竖板上，升降块和第一齿条靠近l型转动架的一端均固定有连接块，每个连接块的表面均开设有插槽，每个插槽的中部均插接有一个插杆，每个插杆均固定在l型转动架的端部。
12、作为本专利技术进一步的方案：推动组件包括推杆和活塞板，活塞板滑动设置在存储筒的内部，推杆的一端与活塞板固定连接，推杆的另一端穿过存储筒且与第二齿条的一端连接；
13、存储筒远离推杆的一端连接有出料管，出料管的另一端连接有输送管，输送管的两端分别连接有一个软管，每个软管的另一端均与雾化喷头连接，存储筒靠近出料管的一端顶部连接有进料管，进料管的顶端与存放罐的底端连接，进料管上安装有第一单向阀，出料管上安装有第二单向阀。
14、作为本专利技术进一步的方案：每个第二传动组件均包括主动轮、从动轮和皮带，竖板的表面固定有两个固定架，从动轮转动设置在固定架的一侧，主动轮位于齿轮的一侧且与齿轮同轴固定连接，皮带套设在主动轮和从动轮上。
15、作为本专利技术进一步的方案：每个旋转组件均包括转盘、摆杆和第二铰接杆，转盘位于固定架远离从动轮的一侧，转盘与从动轮同轴且固定连接，摆杆的一端与转杆远离雾化喷头的一端固定连接，摆杆的另一端与第二铰接杆的一端相铰接，第二铰接杆的另一端与转盘的表面边缘处相铰接。
16、作为本专利技术进一步的方案：调节组件包括电机、第一链轮、第二链轮和链条，电机固定安装在上模的顶端，第一链轮固定于电机的输出端，第二链轮位于摆动板的上方且与摆动板的旋转轴固定连接，链条套设在第一链轮和第二链轮上。
17、作为本专利技术进一步的方案：每个升降组件均包括推板和气缸，气缸固定安装在u型架上，推板位于u型架的下方，气缸的输出端穿过u型架且与推板固定连接，推板安装在第二封口块或第一封口块的顶端。
18、作为本专利技术进一步的方案：竖板靠近上模的一侧对称固定有四个支杆，同一侧的两个支杆之间固定有两个导向杆，上模和下模的两端均对称固定有两个滑动套，每个滑动套均滑动设置在导向杆上。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术的一种金属铸件浇铸装置，通过设置喷洒机构，能在上模和下模合模的过程中，利用两个雾化喷头对上模和下模的型腔内壁进行喷洒脱模剂，即喷洒脱模剂和合模是同时进行的，无需分别操作，有利于节约喷涂脱模剂以及合模所需时间，减少金属铸件浇铸加工时长，同时能实现自动喷涂，无需人工手动喷涂，能避免人工在喷涂时被高温铸模烫伤的风险。
21、2、本专利技术的一种金属铸件浇铸装置，通过第一传动组件，使得上模和下模合模的过程中，雾化喷头喷出脱模剂，即通过第一传动组件使得合模机构和喷洒机构之间能形成联动效果，有利于减少本装置驱动源的使用数量，降低耗电量。
22、3、本专利技术的一种金属铸件浇铸装置，通过设置摆动机构，在雾化喷头喷洒脱模剂的同时，利用旋转组件能够带动雾化喷头做往复摆动，使得雾化喷头能对型腔的内部进行多角度的喷洒，有利于提高喷洒范围，提高喷洒均匀度，使得型腔内壁能够被全面的喷洒，有利于后续对成型铸件进行脱模。
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1.一种金属铸件浇铸装置，包括底板（11），所述底板（11）的顶端一侧固定有竖板（12），其特征在于，还包括上模（13）、下模（14）、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，上模（13）位于下模（14）的上方，上模（13）和下模（14）均滑动设置在竖板（12）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，驱动组件包括双向电推杆（37）、两个L型连接架（36）和四个条形槽（32），四个条形槽（32）对称开设在竖板（12）的表面，每个移动块（33）均滑动设置在同一侧的两个条形槽（32）上，双向电推杆（37）固定安装在竖板（12）上，双向电推杆（37）的输出端分别与两个L型连接架（36）固定连接，每个L型连接架（36）的另一端均与一个移动块（33）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个伸缩组件均包括两个连接架（34）和两个第一铰接杆（35），两个连接架（34）分别固定在上模（13）、下模（14）靠近竖板（12）的一侧，每个第一铰接杆（35）的一端均与一个连接架（34）相铰接，每个第一铰接杆（35）的另一
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，第一传动组件包括竖槽（38）、升降块（39）、L型转动架（43）、第一齿条（44）、齿轮（45）、第二齿条（46）和两个导轨（47）；
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，推动组件包括推杆（48）和活塞板（50），活塞板（50）滑动设置在存储筒（49）的内部，推杆（48）的一端与活塞板（50）固定连接，推杆（48）的另一端穿过存储筒（49）且与第二齿条（46）的一端连接；
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个第二传动组件均包括主动轮（61）、从动轮（62）和皮带（63），竖板（12）的表面固定有两个固定架（67），从动轮（62）转动设置在固定架（67）的一侧，主动轮（61）位于齿轮（45）的一侧且与齿轮（45）同轴固定连接，皮带（63）套设在主动轮（61）和从动轮（62）上。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个旋转组件均包括转盘（64）、摆杆（65）和第二铰接杆（66），转盘（64）位于固定架（67）远离从动轮（62）的一侧，转盘（64）与从动轮（62）同轴且固定连接，摆杆（65）的一端与转杆（59）远离雾化喷头（58）的一端固定连接，摆杆（65）的另一端与第二铰接杆（66）的一端相铰接，第二铰接杆（66）的另一端与转盘（64）的表面边缘处相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，调节组件包括电机（26）、第一链轮（27）、第二链轮（28）和链条（29），电机（26）固定安装在上模（13）的顶端，第一链轮（27）固定于电机（26）的输出端，第二链轮（28）位于摆动板（22）的上方且与摆动板（22）的旋转轴固定连接，链条（29）套设在第一链轮（27）和第二链轮（28）上。
9.根据权利要求8所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个升降组件均包括推板（25）和气缸（24），气缸（24）固定安装在U型架（23）上，推板（25）位于U型架（23）的下方，气缸（24）的输出端穿过U型架（23）且与推板（25）固定连接，推板（25）安装在第二封口块（21）或第一封口块（20）的顶端。
10.根据权利要求9所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，竖板（12）靠近上模（13）的一侧对称固定有四个支杆（15），同一侧的两个支杆（15）之间固定有两个导向杆（16），上模（13）和下模（14）的两端均对称固定有两个滑动套（17），每个滑动套（17）均滑动设置在导向杆（16）上。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件浇铸装置，包括底板（11），所述底板（11）的顶端一侧固定有竖板（12），其特征在于，还包括上模（13）、下模（14）、合模机构、喷洒机构、摆动机构和切换机构，上模（13）位于下模（14）的上方，上模（13）和下模（14）均滑动设置在竖板（12）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，驱动组件包括双向电推杆（37）、两个l型连接架（36）和四个条形槽（32），四个条形槽（32）对称开设在竖板（12）的表面，每个移动块（33）均滑动设置在同一侧的两个条形槽（32）上，双向电推杆（37）固定安装在竖板（12）上，双向电推杆（37）的输出端分别与两个l型连接架（36）固定连接，每个l型连接架（36）的另一端均与一个移动块（33）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个伸缩组件均包括两个连接架（34）和两个第一铰接杆（35），两个连接架（34）分别固定在上模（13）、下模（14）靠近竖板（12）的一侧，每个第一铰接杆（35）的一端均与一个连接架（34）相铰接，每个第一铰接杆（35）的另一端均与移动块（33）远离l型连接架（36）的一侧相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，第一传动组件包括竖槽（38）、升降块（39）、l型转动架（43）、第一齿条（44）、齿轮（45）、第二齿条（46）和两个导轨（47）；
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，推动组件包括推杆（48）和活塞板（50），活塞板（50）滑动设置在存储筒（49）的内部，推杆（48）的一端与活塞板（50）固定连接，推杆（48）的另一端穿过存储筒（49）且与第二齿条（46）的一端连接；
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件浇铸装置，其特征在于，每个第二传动组件均包括主动轮（61）、从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬科举，吴建铭，马海翔，王喜鹏，邓凯，
申请(专利权)人：徐州举力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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