【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸，尤其涉及一种金属流体浇铸成型设备及浇铸控制方法。
技术介绍
1、在冶金行业金属浇铸生产工艺中，铁合金或者工业硅的冶炼由液态变为固态的浇铸过程是行车吊运钢包将液态金属浇注到固定的锭模中，通过空气自然冷却凝固，再转运破碎。或者直接浇铸在固定的斜面平台上冷却，再进行破碎。
2、在对金属熔液进行冷却的过程中涉及大量动态变量，单纯控制浇铸流量无法精确控制液膜的厚度。由于液膜的厚度直接影响到成品破碎之后的颗粒度大小，导致成品的颗粒度不可控，最终将导致产品良品率降低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种金属流体浇铸成型设备，通过检测第一振动平台上金属流体的流速，调节第一振动平台的倾斜角度，实现金属流体厚度的精准控制。
2、本专利技术的第二个目的在于提出一种浇铸控制方法。
3、为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出一种金属流体浇铸成型设备，所述设备包括：第一振动平...
【技术保护点】
1.一种金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述设备包括：
2.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述控制器利用流体流速和倾斜角度与流体厚度的函数关系计算所述金属流体的实际厚度，所述流体流速和倾斜角度与流体厚度的函数关系式为：
3.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述第一振动平台底部设有第一调节机构，所述控制器与所述第一调节机构连接，以通过控制所述第一调节机构调节所述第一倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述设备还包括：
5.根据权利要求4所述的...
【技术特征摘要】
1.一种金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述设备包括：
2.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述控制器利用流体流速和倾斜角度与流体厚度的函数关系计算所述金属流体的实际厚度，所述流体流速和倾斜角度与流体厚度的函数关系式为：
3.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述第一振动平台底部设有第一调节机构，所述控制器与所述第一调节机构连接，以通过控制所述第一调节机构调节所述第一倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述设备还包括：
5.根据权利要求4所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述第一振动平台和所述第二振动平台上均设有多个结晶板，所述设备还包括：
6.根据权利要求5所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述第二振动平台底部设有第二调节机构，所述控制器与所述第二调节机构连接，以通过控制所述第二调节机构调节所述第二倾斜角度。
7.根据权利要求5所述的金属流体浇铸成型设备，其特征在于，所述振...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢顺魁，齐志坤，赵大明，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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