【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，尤其涉及一种电池壳除尘机构与转塔式电池壳除尘设备。
技术介绍
1、在电池加工过程中，依次对电芯进行机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。为确保电池加工的良率，在进行电芯入壳之前，需要对电池壳进行除尘处理，以去除电池壳的内壁附着的粉尘及其它杂物。
2、当前，通常由人工采用清扫工具对电池壳进行除尘处理，这种除尘方式费时费力，人工成本较高；相关技术中，尽管基于直线型产线可以对水平分布的电池壳自动进行除尘处理，但是，这类除尘设计需要控制电池壳升降，再配合清扫机构进行除尘作业，存在复杂的动作控制，并占用了较多的场地空间。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电池壳除尘机构与转塔式电池壳除尘设备，用以至少解决或者改善现有技术难以便捷地对电池壳进行除尘处理的问题。
2、在第一方面，本专利技术提供一种电池壳除尘机构，包括：固定架、升降架、弹性件和除尘件；
3、所述固定架被配置为设于转塔的一侧，所述升降架沿竖直方向可移动地设于所述固定架；所述除尘件包括除尘头，所述除尘头设于所述升降架，所述弹性件设于所述固定架和所述升降架之间；
4、所述升降架上设有第一滚动件，所述第一滚动件被配置为与所述转塔上的第一凸轮轨道滚动接触；所述升降架用于在所述弹性件的弹力作用和所述第一凸轮轨道的升降引导下相对于所述固定架在第一高度和第二高度之间升降；
5、在所述升降架处于第一高度的情形下，所述除尘
6、根据本专利技术提供的一种电池壳除尘机构，所述除尘头具有内腔体及与所述内腔体连通的气孔，所述气孔设于所述除尘头的表面，所述内腔体被配置为与鼓风设备和/或负压收尘设备连通。
7、根据本专利技术提供的一种电池壳除尘机构，所述升降架包括升降座、搭载台和悬架；
8、所述升降座设于所述搭载台背离所述转塔的一侧，并沿竖直方向可移动地设于所述固定架；所述悬架设于所述搭载台朝向所述转塔的一侧，并与所述第一滚动件连接；所述除尘头设于所述搭载台上。
9、在第二方面，本专利技术还提供一种转塔式电池壳除尘设备，包括：转塔、电池壳载具以及如上任一项所述的电池壳除尘机构；
10、所述电池壳载具用于搭载立式分布的所述电池壳；所述电池壳载具设于所述转塔的周壁，并能够在所述转塔的带动下转动；
11、所述第一凸轮轨道与所述转塔连接，并与所述电池壳除尘机构上的第一滚动件滚动接触。
12、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述第一凸轮轨道包括多个上凸段和多个下凹段；多个所述上凸段和多个所述下凹段沿所述转塔的周向依次交替连接；
13、在所述第一滚动件沿所述上凸段移动的情形下，所述上凸段用于驱使所述第一滚动件带动所述升降架上升；在所述第一滚动件沿所述下凹段移动的情形下，所述弹性件用于驱使所述升降架下降。
14、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述上凸段和所述下凹段均呈弧线状，以使得所述第一凸轮轨道在所述转塔的周向上沿正弦线轨迹延伸设置。
15、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述电池壳载具包括转接架和固定座；
16、所述转接架和所述转塔连接，所述固定座设于所述转接架；所述固定座用于固定托杯，并由所述托杯承托所述电池壳；所述除尘头能够穿设于所述托杯，并伸入至所述电池壳内。
17、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述固定座包括磁性卡座，所述磁性卡座用于卡设于至少部分所述托杯的周壁，并与所述托杯磁性吸合。
18、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述磁性卡座背离所述转塔的一侧设有弧形卡槽，所述磁性卡座的上端设有弧形挡边，所述弧形挡边位于所述弧形卡槽的槽壁，并沿所述弧形卡槽的延伸方向延伸设置；
19、其中，所述弧形卡槽的槽壁用于与所述托杯的周壁贴合，所述弧形挡边用于止挡于所述托杯的顶面。
20、根据本专利技术提供的一种转塔式电池壳除尘设备，所述电池壳除尘机构设有多个，多个所述电池壳除尘机构沿所述转塔的周向依次排布。
21、本专利技术提供的电池壳除尘机构与转塔式电池壳除尘设备，通过配置固定架、升降架、弹性件和除尘件，可以在弹性件和转塔上的第一凸轮轨道的配合下，实现升降架带动除尘件相对于固定架进行升降运动，能够在电池壳随同转塔转动的过程中，确保除尘头沿竖直方向相对于电池壳完成插入和抽出动作，以此实现对电池壳的内壁的除尘作业。这种设计无需人工参与，只需通过简单的机械联动即可实现对除尘头的升降控制，能够便捷地对竖直分布的电池壳进行除尘处理，确保了对电池壳的除尘效率。
22、与此同时，相比于对电池壳的水平除尘设计，本专利技术的除尘设计不仅简化了除尘控制流程，还有利于减小对场地空间的占用。
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1.一种电池壳除尘机构，其特征在于，包括：固定架、升降架、弹性件和除尘件；
2.根据权利要求1所述的电池壳除尘机构，其特征在于，所述除尘头具有内腔体及与所述内腔体连通的气孔，所述气孔设于所述除尘头的表面，所述内腔体被配置为与鼓风设备和/或负压收尘设备连通。
3.根据权利要求1所述的电池壳除尘机构，其特征在于，所述升降架包括升降座、搭载台和悬架；
4.一种转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，包括：转塔、电池壳载具以及如权利要求1至3任一项所述的电池壳除尘机构；
5.根据权利要求4所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述第一凸轮轨道包括多个上凸段和多个下凹段；多个所述上凸段和多个所述下凹段沿所述转塔的周向依次交替连接；
6.根据权利要求5所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述上凸段和所述下凹段均呈弧线状，以使得所述第一凸轮轨道在所述转塔的周向上沿正弦线轨迹延伸设置。
7.根据权利要求4所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述电池壳载具包括转接架和固定座；
8.根据权利要求7所述的转塔式电池
9.根据权利要求8所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述磁性卡座背离所述转塔的一侧设有弧形卡槽，所述磁性卡座的上端设有弧形挡边，所述弧形挡边位于所述弧形卡槽的槽壁，并沿所述弧形卡槽的延伸方向延伸设置；
10.根据权利要求4至9任一项所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述电池壳除尘机构设有多个，多个所述电池壳除尘机构沿所述转塔的周向依次排布。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳除尘机构，其特征在于，包括：固定架、升降架、弹性件和除尘件；
2.根据权利要求1所述的电池壳除尘机构，其特征在于，所述除尘头具有内腔体及与所述内腔体连通的气孔，所述气孔设于所述除尘头的表面，所述内腔体被配置为与鼓风设备和/或负压收尘设备连通。
3.根据权利要求1所述的电池壳除尘机构，其特征在于，所述升降架包括升降座、搭载台和悬架；
4.一种转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，包括：转塔、电池壳载具以及如权利要求1至3任一项所述的电池壳除尘机构；
5.根据权利要求4所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所述第一凸轮轨道包括多个上凸段和多个下凹段；多个所述上凸段和多个所述下凹段沿所述转塔的周向依次交替连接；
6.根据权利要求5所述的转塔式电池壳除尘设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，方辉，林俊，付小冬，李鹏，曾伟明，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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