【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布设备，具体涉及一种卷料预处理装置。
技术介绍
1、在锂电池极片生产过程中，一般采用转塔式放卷设备进行放卷，转塔式放卷设备具有两根卷轴，两根卷轴分别装有卷料，两根卷轴交替对卷料进行放卷，其中一根卷轴上的卷料生产完后，需要将转塔式放卷设备上的空卷筒卸掉，并将新卷料上的箔材粘接到走带路径处的箔材上继续生产。随着产能和效率的逐步提高，需要使用卷径更大的卷料进行生产。
2、常规的大型新卷料会在拆包车间由人工进行拆包和预处理，操作人员先对新卷料上的印有来料产品型号的标签撕除，再将新卷料外层受污染和被磕碰的箔材切除，并且，切除废料后还要切除一段箔材料头作为样品，留置后续称重留样，然后，需要在箔材料头的背面涂上粘接剂，并压回至卷料上，最后，在料头的断头处粘贴双面胶并去除离型纸，保证后续自动接带环节的成功率。
3、然而，由于新卷料的重量较重和体积较大，操作人员对新卷料进行预处理时，严重增加操作人员的劳动强度，大大降低对新卷料预处理的工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种卷料预处理装置，通过设置压带机构、撕标机构、切带机构、喷涂机构和粘胶机构，能够自动对新卷料进行撕标签、切废料、切样品、喷涂粘接剂和粘双面胶，从而，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种卷料预处理装置，包括机架、设置在所述机架上的压带机构、撕标机构、切带机构、喷涂机构和粘胶机
4、所述压带机构用于将新卷料上的箔材压紧，其包括第一动力件和压辊，所述第一动力件设置在所述机架上，所述压辊的轴向与新卷料的轴向相同，所述第一动力件用于驱动所述压辊靠近或远离新卷料；
5、所述撕标机构用于撕除新卷料上的标签，其包括定位组件、横向直线模组、设置在所述横向直线模组上的支撑座、设置在所述支撑座上的吸附组件，所述横向直线模组设置在所述机架上，所述定位组件用于定位新卷料上的标签，所述横向直线模组用于带动所述支撑座和所述吸附组件沿新卷料的轴向移动，所述吸附组件用于吸附新卷料上的标签；
6、所述切带机构用于裁切新卷料中的箔材，其包括第二动力件和切刀，所述第二动力件用于驱动所述切刀沿新卷料的轴向移动以裁切新卷料上的箔材；
7、所述喷涂机构用于对新卷料的箔材背面喷洒粘接剂，其包括第一支架、设置在所述第一支架上的喷管、依次设置在所述喷管上的若干喷头，所述第一支架设置在所述机架靠近新卷料的一侧，所述喷管位于箔材的背面一侧，喷管一端连接外部的供料设备，所述喷头朝向箔材的背面；
8、所述粘胶机构用于对裁切后的新卷料箔材料头粘贴双面胶，其包括底板、设置在所述底板上的放卷组件、切胶组件、辊轮组件和收卷组件，所述底板设置在所述支撑座上，所述底板上设置有若干过辊，双面胶依次绕设在若干所述过辊上，所述放卷组件用于放卷双面胶，所述切胶组件用于切断双面胶，所述辊轮组件用于对粘贴在箔材料头上的双面胶进行压紧，所述收卷组件用于对双面胶上的离型纸进行收卷。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述压带机构还包括设置在所述机架两侧的支撑板，所述第一动力件的数量为两个，两个所述第一动力件分别设置在两个所述支撑板上，所述第一动力件的输出端设置有转接板，所述压辊的两端分别转动连接在两个所述转接板上。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述吸附组件包括固定座、设置在所述固定座上的第三动力件、设置在所述第三动力件上的吸盘，所述固定座设置在所述支撑座上，所述第三动力件用于驱动所述吸盘靠近或远离新卷料。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有废料箱，所述废料箱位于所述切带机构的正下方，所述废料箱用于接收裁切出来的废料。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有样品盒和用于驱动所述样品盒水平移动的第四动力件，所述样品盒位于所述切刀与所述废料箱之间，所述样品盒用于接收裁切出来的样品。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述切带机构还包括切带底板和用于驱动所述切带底板水平移动的第五动力件，所述第五动力件设置在所述机架上，所述切带底板位于所述切刀靠近新卷料的一侧，所述切带底板设置有容置所述切刀移动通过的容置槽。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述切带底板底部设置有抚平背板，所述样品盒靠近所述抚平背板一侧设置有抚平板，所述抚平板与所述抚平背板互相平行。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有升降滑台，所述第四动力件设置在所述升降滑台上。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降滑台上还设置有第六动力件，第六动力件上设置有压带杆，所述压带杆的轴向与新卷料的轴向相同，所述压带杆位于所述切刀与所述样品盒之间，所述第六动力件用于驱动所述压带杆靠近或远离所述切带底板以压紧或松开新卷料上的箔材。
17、作为上述技术方案的进一步改进，还包括移动机构，所述机架设置在所述移动机构上，所述移动机构包括横移小车和纵向直线模组，所述纵向直线模组设置在所述横移小车上，所述机架设置在所述纵向直线模组上，所述横移小车用于带动所述机架沿新卷料的轴向移动，所述纵向直线模组用于带动所述机架沿垂直于新卷料的轴向移动。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种卷料预处理装置，通过设置压带机构、撕标机构、切带机构、喷涂机构和粘胶机构，能够自动对新卷料进行撕标签、切废料、切样品、喷涂粘接剂和粘双面胶，从而，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
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1.一种卷料预处理装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的压带机构、撕标机构、切带机构、喷涂机构和粘胶机构；
2.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述压带机构还包括设置在所述机架两侧的支撑板，所述第一动力件的数量为两个，两个所述第一动力件分别设置在两个所述支撑板上，所述第一动力件的输出端设置有转接板，所述压辊的两端分别转动连接在两个所述转接板上。
3.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述吸附组件包括固定座、设置在所述固定座上的第三动力件、设置在所述第三动力件上的吸盘，所述固定座设置在所述支撑座上，所述第三动力件用于驱动所述吸盘靠近或远离新卷料。
4.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述机架上设置有废料箱，所述废料箱位于所述切带机构的正下方，所述废料箱用于接收裁切出来的废料。
5.根据权利要求4所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述机架上还设置有样品盒和用于驱动所述样品盒水平移动的第四动力件，所述样品盒位于所述切刀与所述废料箱之间，所述样品盒用于接收裁切出来的样品。
6.根据权利要求5所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述切带机构还包括切带底板和用于驱动所述切带底板水平移动的第五动力件，所述第五动力件设置在所述机架上，所述切带底板位于所述切刀靠近新卷料的一侧，所述切带底板设置有容置所述切刀移动通过的容置槽。
7.根据权利要求6所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述切带底板底部设置有抚平背板，所述样品盒靠近所述抚平背板一侧设置有抚平板，所述抚平板与所述抚平背板互相平行。
8.根据权利要求7所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述机架上还设置有升降滑台，所述第四动力件设置在所述升降滑台上。
9.根据权利要求8所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述升降滑台上还设置有第六动力件，第六动力件上设置有压带杆，所述压带杆的轴向与新卷料的轴向相同，所述压带杆位于所述切刀与所述样品盒之间，所述第六动力件用于驱动所述压带杆靠近或远离所述切带底板以压紧或松开新卷料上的箔材。
10.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，还包括移动机构，所述机架设置在所述移动机构上，所述移动机构包括横移小车和纵向直线模组，所述纵向直线模组设置在所述横移小车上，所述机架设置在所述纵向直线模组上，所述横移小车用于带动所述机架沿新卷料的轴向移动，所述纵向直线模组用于带动所述机架沿垂直于新卷料的轴向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种卷料预处理装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的压带机构、撕标机构、切带机构、喷涂机构和粘胶机构；
2.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述压带机构还包括设置在所述机架两侧的支撑板，所述第一动力件的数量为两个，两个所述第一动力件分别设置在两个所述支撑板上，所述第一动力件的输出端设置有转接板，所述压辊的两端分别转动连接在两个所述转接板上。
3.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述吸附组件包括固定座、设置在所述固定座上的第三动力件、设置在所述第三动力件上的吸盘，所述固定座设置在所述支撑座上，所述第三动力件用于驱动所述吸盘靠近或远离新卷料。
4.根据权利要求1所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述机架上设置有废料箱，所述废料箱位于所述切带机构的正下方，所述废料箱用于接收裁切出来的废料。
5.根据权利要求4所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述机架上还设置有样品盒和用于驱动所述样品盒水平移动的第四动力件，所述样品盒位于所述切刀与所述废料箱之间，所述样品盒用于接收裁切出来的样品。
6.根据权利要求5所述的一种卷料预处理装置，其特征在于，所述切带机构还包括切带底板和用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：于程亮，王善博，周玉望，朱高稳，
申请(专利权)人：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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