一种大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法技术

一种大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，基于氧化与还原程度不同的方式确保铸铁中的有益元素，控制有害元素及微量元素，减少批量与批次之间成分差异，满足大型大吨位铸铁件的使用，包括将海绵铁加入到中频感应炉中对海绵铁加热熔分，在加热熔分过程中连续向炉中加入CaO，采用75％硅铁调整硅含量，用增碳剂增加碳含量；将成分调整完成的铁液倒入铁水包内；铸成大型风电轮毂铸件用超高纯生铁块。大型风电轮毂铸件用超高纯生铁中的元素wt％含量如下：C＝3.5～3.8，Si≤0.50，Ti≤0.010，Mn≤0.040，P≤0.012，S≤0.015，Cr≤0.012，V≤0.008，Mo≤0.006，Sn≤0.0010，Sb≤0.0005，Pb≤0.0003，Bi≤0.00005，Te≤0.0003，As≤0.0015，B≤0.0005，Al≤0.010。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超高纯生铁生产技术，特别是一种大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，基于氧化与还原程度不同的方式确保铸铁中的有益元素，控制有害元素及微量元素，减少批量与批次之间成分差异，满足大型大吨位铸铁件的使用，包括将海绵铁加入到中频感应炉中对海绵铁加热熔分，在加热熔分过程中连续向炉中加入cao，采用75％硅铁调整硅含量，用增碳剂增加碳含量；将成分调整完成的铁液倒入铁水包内；铸成大型风电轮毂铸件用超高纯生铁块。大型风电轮毂铸件用超高纯生铁中的元素wt％含量如下：c＝3.5～3.8，si≤0.50，ti≤0.010，mn≤0.040，p≤0.012，s≤0.015，cr≤0.012，v≤0.008，mo≤0.006，sn≤0.0010，sb≤0.0005，pb≤0.0003，bi≤0.00005，te≤0.0003，as≤0.0015，b≤0.0005，al≤0.010。海绵铁中的元素wt％含量如下：tfe≥92％，c＝0.3～0.7，sio2＜6.0，ti＜0.008，mn＜0.03，p＜0.010，s＜0.012，cr＜0.010，v＜0.008，mo＜0.006，sn＜0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中CaO加入量为海绵铁的15～20wt％。

3.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中CaO采用活性石灰原料，所述活性石灰原料中CaO含量≥92wt％。

4.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中包括以下反应：2P+5FeO＝5Fe+P2O5和P2O5+CaO＝CaO·P2O5。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中cao加入量为海绵铁的15～20wt％。

3.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中cao采用活性石灰原料，所述活性石灰原料中cao含量≥92wt％。

4.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤1中包括以下反应：2p+5feo＝5fe+p2o5和p2o5+cao＝cao·p2o5。

5.根据权利要求1所述的大型风电轮毂铸件用超高纯生铁的生产方法，其特征在于，所述步骤2中包括以下反应：2feo+si＝2fe+sio2。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白佳鑫，白鹏十翰，李建民，陈景锋，刘玉江，郝建锋，赵俊亮，翟利军，范牛军，
申请(专利权)人：河北龙凤山铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：