一种汽车配件压铸加工用脱模结构及压铸机制造技术

本发明专利技术属于压铸设备技术领域，公开了一种汽车配件压铸加工用脱模结构及压铸机，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述工作台表面固定安装有底模，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并且固定安装有顶模，顶模相背的两侧壁分别固定安装有侧板，侧板底壁固定安装有磁性板，所述固定架内腔设置有与底模相互配合的脱模机构，所述脱模机构包括有吹气组件与顶出组件，所述吹气组件包括有充气部与挤压部，所述顶出组件包括有顶推部与驱动部，解决了目前在压铸过程中，工件易吸附在压铸腔侧壁，工作人员无法轻易将工件取下，不仅导致脱模效率较低，而且易造成压铸工件损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸设备，具体是一种汽车配件压铸加工用脱模结构及压铸机。

技术介绍

1、压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种。目前的压铸机分为通用压铸机和专用压铸两种,一般又分为热压室及冷压室两种,按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

2、在对工件进行压铸处理结束后，需要在模具表面将压铸后的工件取出，目前主要通过人工拿取的方式将工件取下，但是在压铸过程中，工件易吸附在压铸腔侧壁，工作人员无法轻易将工件取下，甚至需要使用辅助工具对其进行夹取，不仅导致脱模效率较低，而且易造成压铸工件损坏。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种汽车配件压铸加工用脱模结构及压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种汽车配件压铸加工用脱模结构，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒u型结构，所述工作台表面固定安装有底模，所述底模表面开设有压铸腔，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车配件压铸加工用脱模结构，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒U型结构，所述工作台表面固定安装有底模，所述底模表面开设有压铸腔，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并且固定安装有顶模，其特征在于，顶模相背的两侧壁分别固定安装有侧板，侧板底壁固定安装有磁性板，所述固定架内腔设置有与底模相互配合的脱模机构，所述脱模机构包括有吹气组件与顶出组件，所述吹气组件包括有充气部与挤压部，所述充气部位于底模内部并且与固定架侧壁相连接，所述挤压部位于固定架内腔并且与磁性板相互配合，所述挤压部通过与充气部相互配合的方式对压铸腔内进行自动充气处理，所述充...

【技术特征摘要】

1.一种汽车配件压铸加工用脱模结构，包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架为倒u型结构，所述工作台表面固定安装有底模，所述底模表面开设有压铸腔，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并且固定安装有顶模，其特征在于，顶模相背的两侧壁分别固定安装有侧板，侧板底壁固定安装有磁性板，所述固定架内腔设置有与底模相互配合的脱模机构，所述脱模机构包括有吹气组件与顶出组件，所述吹气组件包括有充气部与挤压部，所述充气部位于底模内部并且与固定架侧壁相连接，所述挤压部位于固定架内腔并且与磁性板相互配合，所述挤压部通过与充气部相互配合的方式对压铸腔内进行自动充气处理，所述充气部包括有底模侧壁向内开设的充气通道，压铸腔底壁向下开设有多组充气孔，所述充气孔与充气通道相连通，所述固定架相对的两侧壁分别固定安装有固定板，固定板底壁固定安装有气囊，气囊侧壁固定安装有导气管，所述导气管远离气囊的一端与充气通道相连接，所述挤压部包括有固定架顶壁与工作台之间固定安装的竖杆，所述竖杆设置有多组并且分别位于底模两侧，所述竖杆表面固定安装有底板，竖杆表面沿竖直方向滑动安装有控制板，所述控制板由磁性材料制成，所述控制板位于底板上方，所述控制板侧壁固定安装有挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应香，宝佳欢，谢发珍，马秀兰，张朝利，
申请(专利权)人：启东捌友精密汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：