一种出线转接模具及出线转接器的成型方法技术

技术编号:42856594 阅读:29 留言:0更新日期:2024-09-27 17:22
本发明专利技术涉及一种出线转接模具及出线转接器的成型方法,出线转接模具包括母模仁、折弯滑块、限位滑块、限位工装和公模仁,限位工装插接呈直针状的插针,限位工装插接于母模仁,限位滑块和折弯滑块均可相对母模仁沿第一方向滑动设置,限位滑块抵接于插针,通过折弯滑块沿与限位滑块相向的方向滑动将插针折弯,公模仁与母模仁合模,使公模仁、母模仁、限位工装、限位滑块和折弯滑块形成注塑腔,简化了模具的设计,避免了撞模的情况的发生,降低了对插针尺寸精度的要求,便于将插针插入母模仁中。在出线转接模具中折弯插针,再向注塑腔内注入注塑液,成型出线转接头,并使得出线转接头与弯折的插针一体成型,提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及出线转接器成型,尤其涉及一种出线转接模具及出线转接器的成型方法


技术介绍

1、现有技术中,出线转接器一般是将弯折的插针放入模具中再注塑成型,以使注塑形成的出线转接头与弯折的插针一体成型。但是,弯折的插针放入模具中时,需要考虑弯折的插针在模具中的放置位置、封料等影响开模的因素,模具的设计比较复杂,且可能会发生撞模的情况,使得模具和插针损伤甚至报废;模具对弯折的插针的精度要求也较高,提高了出线转接器的制造成本;在弯折的插针放入模具的过程中,插针需要按照指定的方向放置,容易出现错放的情况,延长了插针放入模具的时间,降低了出线转接器的成型效率。

2、因此,亟需一种出线转接模具及出线转接器的成型方法,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的在于提出一种出线转接模具,以至少解决上述问题之一。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种出线转接模具,包括:

3、限位工装,其被配置为插接呈直针状的插针;

4、母模仁,所述限位工装能够插接于所述母本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种出线转接模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的出线转接模具,其特征在于,所述限位滑块(3)包括限位部(31),所述限位部(31)能够抵接于呈直针状的插针(201)上,所述折弯滑块(2)包括折弯部(21),所述折弯部(21)能够折弯呈直针状的插针(201)。

3.根据权利要求2所述的出线转接模具,其特征在于,沿第二方向,所述限位部(31)和所述折弯部(21)的间距等于所述插针(201)沿所述第二方向的尺寸,所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

4.根据权利要求2所述的出线转接模具,其特征在于,所述限位部(31)上设置有平行设置的第一限...

【技术特征摘要】

1.一种出线转接模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的出线转接模具,其特征在于,所述限位滑块(3)包括限位部(31),所述限位部(31)能够抵接于呈直针状的插针(201)上,所述折弯滑块(2)包括折弯部(21),所述折弯部(21)能够折弯呈直针状的插针(201)。

3.根据权利要求2所述的出线转接模具,其特征在于,沿第二方向,所述限位部(31)和所述折弯部(21)的间距等于所述插针(201)沿所述第二方向的尺寸,所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

4.根据权利要求2所述的出线转接模具,其特征在于,所述限位部(31)上设置有平行设置的第一限位面(311)和第二限位面(312),所述第一限位面(311)和所述第二限位面(312)沿第一方向间隔设置,呈直针状的插针(201)能够抵接于所述第一限位面(311)或所述第二限位面(312)上。

5.根据权利要求2所述的出线转接模具,其特征在于,所述公模仁(5)上开设有定位槽(55),所述定位槽(55)能够卡接所述限位部(31)和所述折弯部(21)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:韩宗美张孝峰施明慧
申请(专利权)人:安徽新沪屏蔽泵有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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