【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收，具体为一种成品陶粒余热回收装置。
技术介绍
1、回转窑为工业生产中常用的设备，陶粒通过回转窑煅烧时，是将材料放入回转窑内，回转窑通过加入煤粉或煤气加热，升到煅烧需要的高温，进而对窑体内的陶粒进行煅烧后冷却形成成品。
2、专利公告号为cn221036837u的专利公开了一种低饱和回转窑蒸汽余热回收装置，包括回收腔室、排气管和出水口，所述回收腔室的一侧设置有排气管，所述回收腔室的底部设置有出水口，所述回收腔室的内部设置有转动杆，所述回收腔室的一侧设置有电机，且电机可带动转动杆进行转动，所述转动杆上设置有安装基座，所述安装基座的底部固定安装有内部插杆，所述内部插杆插入外部套筒的内部，所述安装基座上固定安装有刮板，所述外部套筒的底部固定安装有固定块，且固定块套设于转动杆的外表面，在实际使用中，可以避免蒸馏水长时间附着在回收腔室的内壁上，带走回收腔室内的部分热量，使得余热回收的更加充分。
3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够带走回转窑内部的蒸馏水避免损耗热量，但是该装置在余热回收的过程中回转窑内...
【技术保护点】
1.一种成品陶粒余热回收装置，包括回转桶（1），且回转桶（1）外壁左侧边缘处设置有电机，所述回转桶（1）顶部左侧设置有进料管（101），所述回转桶（1）外壁背面设置有安全门（102），所述回转桶（1）外壁底部设置有转动轨（103），所述回转桶（1）右侧设置有换热器（2），所述换热器（2）正面设置有输送管（21），所述回转桶（1）左侧设置有热能转换器（3），所述热能转换器（3）外壁正面与输送管（21）连通，所述热能转换器（3）右侧设置有驱动组件（31），所述驱动组件（31）右侧固定安装在回转桶（1）外壁左侧，其特征在于：所述回转桶（1）内壁左侧边缘处转动安装有往复丝杆（...
【技术特征摘要】
1.一种成品陶粒余热回收装置，包括回转桶（1），且回转桶（1）外壁左侧边缘处设置有电机，所述回转桶（1）顶部左侧设置有进料管（101），所述回转桶（1）外壁背面设置有安全门（102），所述回转桶（1）外壁底部设置有转动轨（103），所述回转桶（1）右侧设置有换热器（2），所述换热器（2）正面设置有输送管（21），所述回转桶（1）左侧设置有热能转换器（3），所述热能转换器（3）外壁正面与输送管（21）连通，所述热能转换器（3）右侧设置有驱动组件（31），所述驱动组件（31）右侧固定安装在回转桶（1）外壁左侧，其特征在于：所述回转桶（1）内壁左侧边缘处转动安装有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）左端贯穿且固定安装在电机输出端右侧，所述往复丝杆（6）外壁贯穿且滑动安装有滑动环（7），所述滑动环（7）右侧固定安装有弧面环（8），所述弧面环（8）外壁与回转桶（1）内壁滑动连接，所述弧面环（8）右侧固定安装有光滑环（9），所述光滑环（9）内部设置有滑槽，所述往复丝杆（6）外壁右端贯穿有分隔板（10），所述分隔板（10）外壁固定安装在回转桶（1）内壁处，所述光滑环（9）滑槽内部滑动安装有圆环板（11），所述圆环板（11）外壁与光滑环（9）内部之间设置有扭簧，所述圆环板（11）内壁底部固定安装有抵触板（12），所述分隔板（10）左侧边缘处固定安装有横板（13），所述横板（13）正面等距且固定安装有若干半圆板（14），所述圆环板（11）内壁等距且固定安装有若干弹性板（15），所述弧面环（8）内壁等距且固定安装有若干l形杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种成品陶粒余热回收装置，其特征在于：所述抵触板（12）位于半圆板（14）外壁弧面运动轨迹上，所述l形杆（16）位于弹性板（15）与运动轨迹上，所述分隔板（10）右侧设置有用于对陶粒进行余热回收时回转桶（1）内部因温差产生的水汽进行分散消除的防损耗装置（4）。
3.根据权利要求2所述的一种成品陶粒余热回收装置，其特征在于：所述防损耗装置（4）包括传动带（41）、传动杆（42）和若干空心干燥板（43），所述传动带（41）远离分隔板（10）中心一侧内壁套接且传动安装在往复丝杆（6）右端外壁，所述传动杆（42）左端转动安装在分隔板（10）右侧中心处，所述传动杆（42）外壁与传动带（41）内壁传动连接，若干所述空心干燥板（43）均等距且固定安装在传动杆（42）外壁表面，所述空心干燥板（43）远离分隔板（10）中心一端开设有u形槽。
4.根据权利要求3所述的一种成品陶粒余热回收装置，其特征在于：所述防损耗装置（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，许何钟，强化起，黄浩宇，陈维蓄，陈恒，
申请(专利权)人：安徽畅九衢环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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