一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法技术

本发明专利技术公开了一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，用于解决干法球磨过程粉尘较大以及回收的碳化钨粉末理化指标差异较大的问题。一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，包括以下步骤：将经过电解工艺处理的含钨硬质合金块在纯水中进行洗涤，然后将洗涤干净的含钨硬质合金块放入球磨机中进行湿法球磨，干燥，得到粗碳化钨粉末；将所述粗碳化钨粉末在惰性氛围下高温还原；将高温还原后的粗碳化钨粉末进行气流磨，得到碳化钨粉末。本发明专利技术提供的一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，通过采用湿法球磨技术，结合优化的球料比、球磨转速、球磨时间和固含率，减少了球磨过程中的粉尘产生，改善了现场的工作环境。通过控制干燥温度、时间和含水率，以及优化还原和气流磨步骤，可以保证最终产品具有高纯度、细粒度和均匀的粒度分布，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质合金回收的，尤其涉及一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法。

技术介绍

1、当前对于回收含钨硬质合金块的处理方法主要包括锌熔法、机械破碎法、电化学法、氧化法以及酸浸法等。在这些方法中，电化学法由于其对环境的相对友好性和较高的回收效率，被广泛应用。然而，现有的电化学法主要以干磨法为主，这种方法在现场操作中会产生大量的粉尘，导致工作环境极为恶劣，同时也会对产品造成污染。

2、在干磨法中，由于磨料和磨屑直接接触，磨屑在高速旋转的磨盘中不断受到撞击和剪切，产生大量的微细粉尘。这些粉尘不仅对操作人员的健康构成威胁，还可能进入设备内部，影响设备的正常运行。此外，粉尘的扬起也可能导致周围环境的污染，增加后续处理的难度。

3、为了改善干磨法带来的问题，一些研究者尝试采用湿磨法。湿磨法通过在磨料中加入适量的液体，如水或油，来降低粉尘的产生。然而，现有的湿磨法大多需要添加助剂，这些助剂可能会对产品的纯度产生影响，从而降低产品的质量。

4、在现有的技术中，尽管有一些方法试图解决干磨法带来的问题，但仍然存在一些技术上的缺陷。例本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，所述湿法球磨步骤，球料比1：1～1.5：1，球磨转速为25r/min～30r/min，球磨时间为1.5h～2h，固含率为85wt％～90wt％。

3.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，所述球磨后的粗碳化钨粉末的粒径可过100目筛网。

4.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，干燥温度为110℃～120℃，干燥时间为4h～5h，干燥后的粗碳化钨...

【技术特征摘要】

1.一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，所述湿法球磨步骤，球料比1：1～1.5：1，球磨转速为25r/min～30r/min，球磨时间为1.5h～2h，固含率为85wt％～90wt％。

3.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，所述球磨后的粗碳化钨粉末的粒径可过100目筛网。

4.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，干燥温度为110℃～120℃，干燥时间为4h～5h，干燥后的粗碳化钨粉末含水率为0.1wt％～0.2wt％。

5.根据权利要求1所述一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，其特征在于，所述惰性氛围为氢气氛围；所述高温还原步骤，进气流量为0.1m3/h～0.2m3/h，压力为5kpa～...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，龙舟玲，赵兰刚，胡继承，唐思艺，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：