一种穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构制造技术

技术编号:42853492 阅读:23 留言:0更新日期:2024-09-27 17:20
本申请属于航空发动机管路设计领域,为一种穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构,包括外导管、补偿组件、管路连接组件和管路密封组件。外涵机匣上设有机匣安装座和机匣外安装座,补偿组件、管路连接组件和管路密封组件均设于机匣安装座内,管路连接组件包括螺钉和止动安装座,补偿组件包括外套螺母、内锥弯管接头、螺母止动销和补偿接头;所述内锥弯管接头为L型管焊接于外导管的弯折处,所述内锥弯管结构、外导管、外套螺母和螺母止动销共同形成流道外管路组件;通过补偿接头实现装配补偿和热位移补偿能力,装配性好,能适用于整体式和对开式机匣;密封性好,能减少流道内气流外泄,降低短舱环境温度。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于航空发动机管路设计领域,特别涉及一种穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构


技术介绍

1、根据中、小涵道比发动机的结构特点,流道内有一定数量中小管径(φ4-φ30mm)管路需要穿过外涵机匣与外部管路连接。外涵机匣一般为薄壁结构,制造误差大,装配后易变形,同时由于内、外机匣存在热变形不协调的问题,穿过机匣装配的管路会存在较大的应力,易发生断裂故障,危害发动机安全。

2、目前,发动机上穿过机匣的管路,多采用过框接头结合橡胶软管或金属波纹管的结构方案,利用橡胶软管或金属波纹管来进行装配补偿和热位移补偿。另外也有采用分半式浮动环与机匣安装座内孔配合的结构方案,利用浮动环来补偿。

3、采用过框接头结合橡胶软管或金属波纹管的结构方案,橡胶软管或金属波纹管相较于金属硬管外径大,重量重,成本高。外径大会增加外涵流道的阻塞面积,降低发动机性能。

4、采用分半式浮动环与机匣安装座内孔配合的结构方案,结构密封性差,外涵气流泄漏量大,影响发动机短舱工作环境,同时该结构装配工作难度较大,维护性较差。

5、因此如何对管路连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构,其特征在于:包括外导管(4)、补偿组件、管路连接组件和管路密封组件;所述外涵机匣(7)上设有机匣安装座(5)和机匣外安装座(6),所述补偿组件、管路连接组件和管路密封组件均设于机匣安装座(5)内,所述管路连接组件与机匣安装座(5)相连,所述补偿组件设于外导管(4)上,所述管路密封组件设于补偿组件和管路连接组件之间;所述管路连接组件包括螺钉(8)和止动安装座(9);所述止动安装座(9)为倒锥形结构,所述止动安装座(9)的底部、也即是外侧设有法兰,所述止动安装座(9)的法兰和机匣安装座(5)之间通过螺钉(8)实现法兰连接;所述补偿组件包括外套螺母(...

【技术特征摘要】

1.一种穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构,其特征在于:包括外导管(4)、补偿组件、管路连接组件和管路密封组件;所述外涵机匣(7)上设有机匣安装座(5)和机匣外安装座(6),所述补偿组件、管路连接组件和管路密封组件均设于机匣安装座(5)内,所述管路连接组件与机匣安装座(5)相连,所述补偿组件设于外导管(4)上,所述管路密封组件设于补偿组件和管路连接组件之间;所述管路连接组件包括螺钉(8)和止动安装座(9);所述止动安装座(9)为倒锥形结构,所述止动安装座(9)的底部、也即是外侧设有法兰,所述止动安装座(9)的法兰和机匣安装座(5)之间通过螺钉(8)实现法兰连接;所述补偿组件包括外套螺母(1)、内锥弯管接头(2)、螺母止动销(3)和补偿接头(10);所述内锥弯管接头(2)为l型管焊接于外导管(4)的弯折处,所述内锥弯管结构、外导管(4)、外套螺母(1)和螺母止动销(3)共同形成流道外管路组件;所述外导管(4)靠近补偿接头(10)一端的外壁上设有外螺纹,所述外套螺母(1)设于补偿接头(10)与外导管(4)的相接位置并且外套螺母(1)与外导管(4)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的穿过机匣具备补偿能力的管路连接结构,其特征在于:所述止动安装座(9)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文彪冯凯柳旭
申请(专利权)人:中国航发沈阳发动机研究所
类型:发明
国别省市:

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