一种铜渣单体解离粉碎装置制造方法及图纸

本技术属于铜渣粉碎装置技术领域，且公开了一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体和安装于其上端的解离壳体，粉碎壳体表面安装有若干支腿，所述解离壳体表面安装有若干电机A，所述解离壳体内转动连接有若干破碎辊，所述电机A输出轴贯穿所述解离壳体内部，并与破碎辊固定连接，所述粉碎壳体内部转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶，所述粉碎壳体通过其底部的驱动组件与转轴相连，所述粉碎壳体内部设置有分流罩，所述分流罩通过连接块与粉碎壳体相连，所述螺旋叶位于分流罩内，所述粉碎壳体的表面靠近上端位置设置有出料口。本申请解决了现有粉碎装置解离与粉碎不便同时进行的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜渣粉碎装置，具体为一种铜渣单体解离粉碎装置。

技术介绍

1、目前，铜大多通过火法炼铜工艺生产得到，大约每生产1吨精炼铜，就会有2-3吨铜渣，铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。

2、铜渣作为铜冶炼过程的副产品，含有大量可利用的有价金属元素和非金属元素，为了高效回收铜渣中的有价金属，须先对铜渣进行预处理，使有价金属的物质与杂质充分单体解离，才能更好的分离并回收有价金属，目前铜渣单体解离使用的设备多为破碎机和球磨机。

3、由于冶炼过程中产生的铜渣粒度不一，粒度较大时不便直接进行研磨，因此研磨前需要首先使用破碎机进行破碎解离，破碎解离后的产物还需要通过皮带运输到球磨机内，再进行研磨，较为耗时，且在一定程度上增加了铜渣单体解离的设备投资成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜渣单体解离粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体和安装于其上端的解离壳体，粉碎壳体表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体(1)和安装于其上端的解离壳体(2)，粉碎壳体(1)表面安装有若干支腿(11)，其特征在于：所述解离壳体(2)表面安装有若干电机A(22)，所述解离壳体(2)内转动连接有若干破碎辊(221)，所述电机A(22)输出轴贯穿所述解离壳体(2)内部，并与破碎辊(221)固定连接，所述粉碎壳体(1)内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)表面固定连接有螺旋叶(41)，所述粉碎壳体(1)通过其底部的驱动组件与转轴(4)相连，所述粉碎壳体(1)内部设置有分流罩(3)，所述分流罩(3)通过连接块(31)与粉碎壳体(1)相连，所述螺旋叶(41)位于分流罩(3)内...

【技术特征摘要】

1.一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体(1)和安装于其上端的解离壳体(2)，粉碎壳体(1)表面安装有若干支腿(11)，其特征在于：所述解离壳体(2)表面安装有若干电机a(22)，所述解离壳体(2)内转动连接有若干破碎辊(221)，所述电机a(22)输出轴贯穿所述解离壳体(2)内部，并与破碎辊(221)固定连接，所述粉碎壳体(1)内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)表面固定连接有螺旋叶(41)，所述粉碎壳体(1)通过其底部的驱动组件与转轴(4)相连，所述粉碎壳体(1)内部设置有分流罩(3)，所述分流罩(3)通过连接块(31)与粉碎壳体(1)相连，所述螺旋叶(41)位于分流罩(3)内，所述粉碎壳体(1)的表面靠近上端位置设置有出料口(32)，所述出料口(32)分别贯穿粉碎壳体(1)与分流罩(3)，所述粉碎壳体(1)内底部设置有若干研磨球(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述转轴(4)上端贯穿分流罩(3)，并延伸在分流罩(3)顶部，所述转轴(4)上端固定连接有分散盘(45)。

3.根据权利要求2所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述分散盘(45)表面固定连接有若干分散叶(451)。

4.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦柯，吝子岩，周丽洁，李少平，李金波，赵刘闯，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：新型
国别省市：