【技术实现步骤摘要】
本技术属于特种油生产领域，涉及一种特种油生产自动取样检测判定装置。
技术介绍
1、目前特种油生产以升温、机械搅拌为主，对于产品是否搅拌均匀的判定，传统的取样检测方式为打开反应釜下出料口，放出一定数量的产品割头后取样，带回实验室进行粘度分析，粘度在一定指标范围内，即判断为搅拌均匀，生产结束。
2、但是底部放出少量产品进行割头，无法准确体现反应釜上中下部的均匀度，如需取上中下部的样品，需要从反应釜上口进行取样，因反应釜整体较高，无法准确判定取样位置，人员劳动强度较大，检测时间增加。
3、同时，因每次客户需求不同，生产数量可能存在变动，相同反应釜下，不同的产品生产数量或者不同的产品对应的搅拌时间是不同的。人工多次取样检测判定搅拌均匀的模式，势必会增加搅拌时长，增加生产时长和能耗。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种特种油生产自动取样检测判定装置。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种特种油生产自动取样检测判定装置，包括用于特种油生产的搅拌釜、气动升降器、取样管、流量泵、在线粘度计和dcs控制系统，所述搅拌釜顶部开孔安装有气动升降器，所述气动升降器底部连接取样管且所述取样管延伸至搅拌釜内部；所述流量泵输入端通过管道与气动升降器相连，输出端通过管道与在线粘度计相连；
4、所述dcs控制系统分别与气动升降器、流量泵和在线粘度计电连接，所述dcs控制系统控制气动升降器实现取样管上下移动至指定取样位置，控制流
5、进一步的，所述气动升降器顶部安装有空气吹扫管，且空气吹扫管与dcs控制系统电连接，用于对管道内液体进行吹扫。
6、进一步的，所述在线粘度计底部连接有废液收纳盒。
7、更进一步的，所述在线粘度计为振荡式在线粘度计，在进行在线粘度计的选型时一般应考虑以下因素：流体类型、测量对象、运行条件、安装要求、输出与控制单元类型、电气单元要求等。
8、本技术的使用方法为：特种油搅拌开始后，利用dcs控制系统，测量生产釜内的液面高度，判定液面1/3、1/2、2/3深度处，并通过气动升降器，将取样管下探到指定位置，配合空气吹扫管和流量泵，进行多次抽吸对取样管进行润洗，然后将该深度的液体泵送到在线粘度计中进行实时粘度测试，并将数据反馈至dcs控制系统，若取样粘度合格，在液面1/2、2/3深度处重复上述操作，否则继续搅拌；当三处取样粘度均在设定合格范围内，即判定搅拌均匀，生产结束。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术中的装置在特种油生产时，通过dcs控制系统设定，可随时对上部、中部、下部进行取样检测，再通过在线粘度计实时对样品进行粘度检测，反馈到dcs控制系统，自动判定生产终点，可大大节约生产能耗，缩短生产搅拌时间，降低员工劳动强度。
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1.一种特种油生产自动取样检测判定装置，包括用于特种油生产的搅拌釜(1)、气动升降器(2)、取样管(3)、流量泵(4)、在线粘度计(5)和DCS控制系统(7)，其特征在于，所述搅拌釜(1)顶部开孔安装有气动升降器(2)，所述气动升降器(2)底部连接取样管(3)且所述取样管(3)延伸至搅拌釜(1)内部；所述流量泵(4)输入端通过管道与气动升降器(2)相连，输出端通过管道与在线粘度计(5)相连；
2.根据权利要求1所述的特种油生产自动取样检测判定装置，其特征在于，所述气动升降器(2)顶部安装有空气吹扫管(8)，且空气吹扫管(8)与DCS控制系统(7)电连接，用于对管道内液体进行吹扫。
3.根据权利要求1所述的特种油生产自动取样检测判定装置，其特征在于，所述在线粘度计(5)底部连接有废液收纳盒(6)。
4.根据权利要求1所述的特种油生产自动取样检测判定装置，其特征在于，所述在线粘度计(5)为振荡式在线粘度计。
【技术特征摘要】
1.一种特种油生产自动取样检测判定装置，包括用于特种油生产的搅拌釜(1)、气动升降器(2)、取样管(3)、流量泵(4)、在线粘度计(5)和dcs控制系统(7)，其特征在于，所述搅拌釜(1)顶部开孔安装有气动升降器(2)，所述气动升降器(2)底部连接取样管(3)且所述取样管(3)延伸至搅拌釜(1)内部；所述流量泵(4)输入端通过管道与气动升降器(2)相连，输出端通过管道与在线粘度计(5)相连；
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛家军，徐冰冰，沈丹铌，
申请(专利权)人：浙江正信石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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