一种穿过机匣的转接管制造技术

技术编号:42844555 阅读:49 留言:0更新日期:2024-09-27 17:15
本申请属于转接管设计领域,为一种穿过机匣的转接管,包括转接管、浮动环、管路和机匣。转接管与管路上下同轴相连,转接管包括导管、外锥接头和外套螺母。导管与外锥接头同轴设置,导管的外壁上开设有与浮动环相配合的型槽,导管通过型槽与浮动环和机匣安装座内孔配合,实现密封和可靠连接。因涉及零散件较少,内、外机匣的管路连接装配过程非常简单,大幅降低了其对装配过程和顺序的要求。简化转接管后,在保证转接管与机匣之间补偿量不变的情况下,机匣安装座内孔相较“勺形”封严螺套和T型接头配合方案至少可减少10mm,有利于提高机匣的强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于转接管设计领域,特别涉及一种穿过机匣的转接管


技术介绍

1、通常航空发动机上常有管路穿过机匣以满足油、气等介质的输送需求,为满足装配性,需要利用转接管进行连接,一端接头位于机匣内侧,一端接头位于机匣外侧。为了满足机匣内、外管路接头的装配、穿机匣开孔处的密封以及补偿管路与机匣之间的变形差,往往采用较为复杂的管路连接结构,零组件数量较多且机匣开孔较大,对机匣强度影响明显。

2、典型的连接结构如图1所示。采用“勺形”封严螺套和t型接头配合,辅以平接头、浮动环及密封垫等一系列结构件完成内、外机匣管路连接,通过浮动环补偿管路连接结构与机匣的安装偏差和热膨胀变形,利用密封垫实现内、外机匣管路密封。

3、这类结构方案结构复杂、重量大、零散件较多,硬件管理工作量大;且因零散件较多导致其对装配过程及顺序的要求较高;因连接结构复杂,机匣开孔通常较大,易降低机匣强度。

4、为此,需设计一种穿过机匣的转接管,得以降低零散件数量,进一步降低装配难度兼顾补偿功能,减小机匣开孔尺寸。


技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种穿过机匣的转接管,其特征在于:包括转接管(1)、浮动环(2)、管路(3)和机匣(4);所述转接管(1)与管路(3)上下同轴相连,所述浮动环(2)固定连接于机匣(4)上并且浮动环(2)浮动连接于转接管(1)的外侧;所述转接管(1)包括导管(5)、外锥接头(6)和外套螺母(7);所述导管(5)与外锥接头(6)同轴设置,所述导管(5)的外壁上开设有与浮动环(2)相配合的型槽,所述导管(5)通过型槽与浮动环(2)和机匣(4)安装座内孔配合;所述外锥接头(6)的上端与导管(5)相连,下端与管路(3)相连。

2.如权利要求1所述的穿过机匣的转接管,其特征在于:所述外锥接头(6)下...

【技术特征摘要】

1.一种穿过机匣的转接管,其特征在于:包括转接管(1)、浮动环(2)、管路(3)和机匣(4);所述转接管(1)与管路(3)上下同轴相连,所述浮动环(2)固定连接于机匣(4)上并且浮动环(2)浮动连接于转接管(1)的外侧;所述转接管(1)包括导管(5)、外锥接头(6)和外套螺母(7);所述导管(5)与外锥接头(6)同轴设置,所述导管(5)的外壁上开设有与浮动环(2)相配合的型槽,所述导管(5)通过型槽与浮动环(2)和机匣(4)安装座内孔配合;所述外锥接头(6)的上端与导管(5)相连,下端与管路(3)相连。

2.如权利要求1所述的穿过机匣的转接管,其特征在于:所述外锥接头(6)下端设有圆锥形的管接头,所述外套螺母(7)套设于圆锥形的管接头上,所述外套螺母(7)的下部与管路(3)外壁螺纹连接;所述管路(3)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵会民罗鹏刘鑫赵兴王光耀邵中武
申请(专利权)人:中国航发沈阳发动机研究所
类型:发明
国别省市:

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