【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波焊接，具体为一种新能源自动化焊接设备及工艺。
技术介绍
1、超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60hz的电频转变成20khz或40khz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置.振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
2、但是现有技术还存在如下问题：
3、首先，现有的新能源自动化焊接机中不具有对振子高度调节的机构，振子与模具辊之间的距离为固定的，由于在对工件进行焊接时，不同规格的工件厚度不同，为了使得自动化焊接机对工件更好的焊机，因此需要根据实际情况对振子与模具辊之间的距离做调整，不具有升降机构，从而不便于对振子与模具辊的间距进行调整，降低了焊接机的使用范围。
...【技术保护点】
1.一种新能源自动化焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的新能源自动化焊接工艺的设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端两侧均固定连接有竖板(10)，两个所述竖板(10)的一端均开设有贯通式的竖槽(13)，且两个竖槽(13)的下内壁均固定连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)的两端共同设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的一端均设置有模具辊(15)和加热辊(16)，所述工作台(1)的顶端固定连接有四个导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的外表面共同滑动套接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端中部固定...
【技术特征摘要】
1.一种新能源自动化焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的新能源自动化焊接工艺的设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端两侧均固定连接有竖板(10)，两个所述竖板(10)的一端均开设有贯通式的竖槽(13)，且两个竖槽(13)的下内壁均固定连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)的两端共同设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的一端均设置有模具辊(15)和加热辊(16)，所述工作台(1)的顶端固定连接有四个导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的外表面共同滑动套接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端中部固定连接有超声波发生器(6)，其中两个所述导向杆(5)的一端共同设置有配合超声波发生器(6)使用的降温组件(3)，所述工作台(1)的顶端开设有长槽(9)，且超声波发生器(6)的输出端贯穿长槽(9)并固定连接有配合模具辊(15)使用的振子(11)，所述移动板(8)的顶端固定连接有四个套环(7)，且四个套环(7)的内壁分别与四个导向杆(5)的外表面滑动相接触，其中一个所述套环(7)的内部设置有配合振子(11)使用的升降机构(2)。
3.如权利要求2所述的新能源自动化焊接工艺的设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括支撑板(24)，所述支撑板(24)设置有两个，其中一个所述导向杆(5)的一端开设有配合支撑板(24)使用的凹槽(29)，且两个支撑板(24)的两侧分别与凹槽(29)的两侧内壁固定连接，其中一个所述支撑板(24)的一端下部固定连接有第一支座(27)，所述第一支座(27)的顶端固定连接有第一电机(28)，且第一电机(28)的输出端贯穿其中一个支撑板(24)的一端并固定连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的外表面啮合连接有蜗轮(25)，且蜗轮(25)的底端固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端固定连接有丝杆(21)，其中一个所述导向杆(5)的顶端开设有配合丝杆(21)使用的通槽(22)，且丝杆(21)的底端与通槽(22)的下内壁转动连接，所述丝杆(21)的外表面套接有滑块(202)，其中一个所述套环(7)的内壁开设有配合滑块(202)使用的卡槽(201)，且滑块(202)的外表面与卡槽(201)的内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的新能源自动化焊接工艺的设备，其特征在于：所述降温组件(3)包括圆杆(34)，所述圆杆(34)的一端贯穿其中一个支撑板(24)的一端并与蜗杆(23)背向第一电机(28)输出端的一端固定连接，所述圆杆(34)背向蜗杆(23)的一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓丹，
申请(专利权)人：苏州斯贝瑞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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